精密铣刀生产质量管理的探索
2023-03-03 16:34阅读:
精密铣刀质量管理的探索
铣刀的精度要求高,质量管理要求很严,不仅仅有尺寸参数,还有很多工艺参数,甚至有时候,能够测量的参数都达标,也不能确保铣刀的使用效果一定是最好的。
这就给铣刀的质量管理提出了很大的挑战。
公司对生产的铣刀产品质量管控经历了以下五个阶段,第五个阶段很具有创新意义:
一. 靠人管理
二.
质量部进行管理,IPC,IPQC
三. 生产车间责任制
四. 激励与奖惩
五. 销售部主导
最主要的是对铣刀质量的认知,
(1)
客户好用是质量达标的标准,而不是符合图纸要求就认为合格。
(2)
要尺寸参数、工艺参数、立体结构三维一体决定了一把铣刀的质量,之前仅仅关注前两项。
(3)
生产过程工艺细节的标准化,产能实现铣刀成品的质量稳定,事后管理来不及了,过程管理才是关键。
于是,我们进行了第四和第五阶段的探索,正在实施,具体包括:
让销售团队对生产团队进行评价和监督,并以此进行激励和奖惩,推动产品质量升级。销售团队要有独立处理质量问题的能力。
质量管理上面,做好三件事:客户好用是质量达标的标准;把事实和判断分开,把压力从客户传导到生产一线。
1.
客户好用是质量达标的标准,而不是符合图纸要求就好用。所以,我们对质量评价的标准,不再仅仅是质量标准,质量标准只是给参考。
2.
事实与判断分开,就是不去争论质量问题是否存在或者质量问题的原因是什么,这个放到第二步,第一步先确定实施:谁做的,哪个机台做的,做的过程该有的动作是否都有了,用生产过程的标准化,来最大化实现产品质量的稳定。
3.
把压力从客户传导到生产一线:压力不是老板给的,判定也不是领导判定的,处罚也不是领导要罚的,是以客户是否满意为标准的。客户满意了,就没问题,客户不满意,生产部可以派人到客户那里去现场解决,解决了就行,解决不了就是生产的问题。日常沟通处理由销售经理直接与生产部门对接,相关奖惩由销售经理直接决定。
张家港市锐正精密工具有限公司,专业生产钥匙加工立铣刀、硬质合金锯片铣刀、钛合金铣刀和高强度钢铣刀。自有60多台数控磨刀机和德国进口的涂层设备,产品出口50多个国家和地区。
钛合金专用铣刀