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具有明显的技术优势。
3．中频炉可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗。
4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，淬火设备它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20％左右．
5．便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。
6．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。
7．可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。
3．中频炉可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗。
4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，淬火设备它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20％左右．
5．便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。
6．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。
7．可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。