回热加热器(高加、低加）
2010-08-30 13:59阅读：
概述：
为提高机组的循环热效率，提高运行的经济性，本机设置了8台回热加热器，依次为高压加热器（3台）、除氧器、低压加热器（4台），加热器全部采用卧式布置，（其中#7、8低加公用一个壳体布置在凝汽器喉部）疏水全部采用逐级自流方式，提高了系统运行的可靠性。
二、设备规范：
1、高加
名称
|
单位
|
#1高加
|
#2高加
|
#3高加
|
型号
|
|
#1GJ-950-1
|
#2GJ-1050-2
|
#3GJ-750-3
|
加热器型式
|
|
U型管式
|
U型管式
|
U型管式
|
加热器布置
|
|
卧式
|
卧式
|
卧式
|
传热面积
|
M2
|
950
|
1050
|
750
|
给水流量
|
T/h
|
947.4
|
947.4
|
947.4
|
给水进/出 口温度
|
℃
|
243.8/275.9
|
202.6/243.8
|
173.1/202.6
|
抽汽流量
|
T/h
|
70.37
|
75.66
|
37.09
|
抽汽压力
|
MPa
|
6.058
|
3.688
|
1.726
|
抽汽温度
|
℃
|
388.2
|
322.2
|
438.9
|
进入加热器的疏水流量
|
T/h
|
|
70.37
|
146.03
|
进入加热器的疏水温度
|
℃
|
|
249.4
|
208.2
|
排出加热器的疏水流量
|
T/h
|
70.37
|
146.03
|
183.12
|
排出加热器的疏水温度
|
℃
|
249.4
|
208.2
|
178.7
|
疏水端差
|
℃
|
5.6
|
5.6
|
5.6
|
壳侧设计压力
|
MPa
|
7.22
|
4.5
|
2.19
|
壳侧设计温度
|
℃
|
420/290
|
350/260
|
450/215
|
壳侧压力降
|
MPa
|
≤0.07
|
≤0.07
|
≤0.07
|
管侧设计压力
|
MPa
|
28
|
28
|
28
|
管侧设计温度
|
℃
|
310
|
280
|
235
|
管侧压力降
|
MPa
|
≤0.1
|
≤0.1
|
≤0.1
|
2、低加
名称
|
单位
|
#5低加
|
#6低加
|
#7低加
|
#8
|
型号
|
|
JD-550
|
JD-550
|
JD-1550
|
JD-1550
|
加热器型式
|
|
U型管式
|
U型管式
|
U型管式
|
U型管式
|
加热器布置
|
|
卧式
|
卧式
|
卧式合体
|
|
传热面积
|
M2
|
600
|
600
|
650
|
900
|
给水流量
|
T/h
|
890
|
890
|
890
|
890
|
给水进/出口温度
|
℃
|
|
|
|
|
抽汽流量
|
T/h
|
26．297
|
24．854
|
25．727
|
52．769
|
抽汽压力
|
MPa
|
0.488
|
0.271
|
0.142
|
0.066
|
抽汽温度
|
℃
|
272
|
205.3
|
140.4
|
88.3
|
进入加热器的疏水流量
|
T/h
|
|
26．297
|
51．251
|
76．978
|
进入加热器的疏水温度
|
℃
|
|
|
|
|
排出加热器的疏水流量
|
T/h
|
|
51．251
|
76．978
|
129．74
|
排出加热器的疏水温度
|
℃
|
|
|
|
|
疏水端差
|
℃
|
5.6
|
5.6
|
5.6
|
5.6
|
壳侧设计压力
|
MPa
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
壳侧设计温度
|
℃
|
300
|
250
|
150
|
150
|
壳侧压力降
|
MPa
|
0.015
|
0.01
|
0.01
|
0.015
|
管侧设计压力
|
MPa
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
管侧设计温度
|
℃
|
170
|
150
|
150
|
150
|
管侧压力降
|
MPa
|
0.08
|
0.08
|
0.08
|
0.10
|
三、加热器的投入与停止
一）高压加热器
1、投入与停止操作原则：
1）投入时先投水侧，后投汽侧；停止时先停汽侧，后停水侧。
2） 投入时按压力由低到高依次投入。即先投#3GJ、再投#2GJ、最后投#1GJ。
3） 停用时按压力由高到低依次停用。即先停#1GJ、再停#2GJ、最后停#3GJ。
2、投入应具备的条件
1）管束注水查漏，无泄漏。
2）压缩空气系统投入运行，1～3抽逆止门动作灵活、可靠。
3）保护试验合格，满足投入条件。
3、高加系统的投入操作
1）随机投入
汽机冲转前投入高加水侧及高加保护，开启抽汽阀，高加随着汽轮机的冲转和升负荷逐渐升温升压。
2）非随机投入
① 水侧投入
A、系统检查完毕，保护试验合格。
B、开启高加水侧放空气门（见水后关闭），稍开高加注水门向高加注水。
C、高加水侧压力接近或达到给水压力时，开启出口快关阀和高加进口三通阀，关闭注水门。
D、严密监视高加水位，检查高加是否泄漏（若发现泄漏应切除高加，联系处理）。
E、投入高加水位保护。
② 汽侧投入
A、开启高加汽侧空气门，高加汽侧见蒸汽后关闭。
B、按#3、#2、#1顺序稍开高加进汽门，暖高加15分钟（高加疏水切至疏扩，注意高加水位变化）。
C、开启高加至除氧器排汽门。
D、逐步提高高加的进汽量，注意给水温度升速率≤5℃/min、疏水温度温升率≤7℃/min。
E、当#3高加汽侧压力大于除氧器压力0.3Mpa时，开启#3高加至除氧器疏水门，关闭事故疏水门。
F、检查各高加主疏水门动作正常，高加就地和DCS上水位一致、正常。
4、高加的运行维护
1）检查各高加就地水位与CRT指示一致。
2）各高加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符，端差5～6℃。
3）高加保护动作后，应立即检查原因，确保汽轮机不进水，同时保证向锅炉连续供水。
4）避免高加长时间低水位运行。
5）运行中，高加水位自动调节异常时应及时处理，水位无法控制时应停止高加运行。
6）定期对高加端差和疏水调节阀开度的变化进行分析。高加出水温度同比明显降低时，应及时分析原因。
7）新安装或检修后的高加安全阀，经校验合格后方可投入运行。
5、高加的停止
1）基本要求：
① 当一台高加故障需停运时，将同时切除三台高加运行。
② 高加退出后，凝汽器绝对压力为0.05ata时，机组负荷不能超过300MW。如果机组真空降低，则要相应减少负荷。
③ 机组带额定负荷时切除高加运行，应先降低部分负荷，然后再缓慢切除高加。
2）高加停止操作：
① 逐渐关闭高加进汽电动门至全关（控制给水温降率＜2℃/min＝。
② 当高加进汽压力接近下一级高加汽侧压力时，开启事故疏水门，关闭疏水调整门前截至门。高加水位不应升高。关闭至除氧器排汽门。
③ 当#3高加汽侧压力接近除氧器压力时，开启#3高加事故疏水门，关闭疏水调整门前截至门，关闭至除氧器排汽门。
④ 当高加进汽门全关后，手动切除高加进水，给水走大旁路。
⑤ 退出高加保护。
二）低压加热器
1、低加投入要求:
1）低加疏水调节装置动作正常。
2）低加保护及顺控装置动作正常。
3）低加安全门、事故放水阀正常。
4）低加查漏无泄漏。
2、低加的投入
1）机组大修或低压加热器水侧检修后应进行低加查漏。
① 打开水侧排空气门和汽侧底部放水门。
② 缓慢开启低加凝结水进水门。
③ 水侧放空气门放尽空气后关闭。
④ 开启低加出水门，关闭旁路门。
⑤ 检查低加底部放水门是否有水流出，若无说明低加无泄漏，关闭汽侧底部放水门。
2）若检查低加无泄漏，投入低加水侧。
3）稍开低加进汽门，控制低加出水温升≤2℃/min，直至进汽门全开，关闭汽侧排空气门，开启低加空气门。
4）注意疏水至凝汽器水位调节阀动作正常（否则手动调节），水位正常后后，切为逐级自流方式。
注：低加随机投入时，先开启低加进出口门、关闭其旁路门（投入低加水侧），全开低加进汽门及运行空气门，随机启动、升负荷，升温升压。
3、低加的运行维护
1）水位计完整清晰，指示与DCS显示一致。
2）水位报警及自动装置正常，水位维持在正常范围内。
3）各低加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符，端差在
℃。
4）低加本体及汽水管道无泄漏、无振动现象。
4、低加水位保护：
1）#5、6低加水位：
正常水位值
|
160-240mm
|
低水位值
|
≤160mm
|
低水位报警值
|
≤120mm
|
高水位值
|
