散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）；化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）；引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；含铁和非铁金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）；铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）；燃料和燃料制品；玻璃和玻璃制品；润滑油（机油、油脂，等）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）；以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。
散装材料提交PPAP的特殊性，简述如下：
1、散装材料要求检查表：
对于散装材料，所要求的PPAP 要素是通过散装材料检查表定义的，任何顾客特定要求必须在散装材料检查表里列出。
2、设计矩阵表：
设计矩阵表：在DFMEA前完成，设计矩阵表决定了配方成分的成分特性、产品特性、过程限制和顾客使用条件之间复杂的相互关系关系。然后在设计FMEA 便能有效地分析重大影响的项目。
3、散装材料DFMEA：
利用设计矩阵表（如果使用的话），列出有严重负面影响的特性，作为与潜在失效模式相关联的潜在失效起因/机理。机理通常被描述为超过或低于某一特定的界限。这些界限规定了用于产品批准以及因此要求将任何变更通知给顾客的界限。
4、散装材料特殊特性：
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。对于散装材料，经常出现的是以散装材料到最终产品的加工转化过程。如：从油漆到漆膜的形成过程中，固体树脂的百分比。散装产品特性（提供产品的特征）和最终属性（加工转化后产品的特征）间的不同。例如：产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、安全性、耐久性。
5、散装材料控制计划：
样件（要求时）－ 列出用于为评估一项试验或开发项目的所有试验、评估及其相关的规格/公差。或许只有这种控制计划才是针对产品的。 试生产（trial run）－ 对产品/过程控制特性、
散装材料提交PPAP的特殊性，简述如下：
1、散装材料要求检查表：
对于散装材料，所要求的PPAP 要素是通过散装材料检查表定义的，任何顾客特定要求必须在散装材料检查表里列出。
2、设计矩阵表：
设计矩阵表：在DFMEA前完成，设计矩阵表决定了配方成分的成分特性、产品特性、过程限制和顾客使用条件之间复杂的相互关系关系。然后在设计FMEA 便能有效地分析重大影响的项目。
3、散装材料DFMEA：
利用设计矩阵表（如果使用的话），列出有严重负面影响的特性，作为与潜在失效模式相关联的潜在失效起因/机理。机理通常被描述为超过或低于某一特定的界限。这些界限规定了用于产品批准以及因此要求将任何变更通知给顾客的界限。
4、散装材料特殊特性：
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。对于散装材料，经常出现的是以散装材料到最终产品的加工转化过程。如：从油漆到漆膜的形成过程中，固体树脂的百分比。散装产品特性（提供产品的特征）和最终属性（加工转化后产品的特征）间的不同。例如：产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、安全性、耐久性。
5、散装材料控制计划：
样件（要求时）－ 列出用于为评估一项试验或开发项目的所有试验、评估及其相关的规格/公差。或许只有这种控制计划才是针对产品的。 试生产（trial run）－ 对产品/过程控制特性、