硅酸钠在中国市场上的行业状况和未来发展走势
2009-04-18 11:26阅读：
硅酸钠的发展概况
1818年德国首次研制成功硅酸钠并开始了工业化生产。我国于1938年开始在北京、青岛、天津、广州等地先后建设多家硅酸钠生产厂。解放后，生产厂遍布全国各地，1980年代年产量突破百万吨大关。1984年我国制订了国家标准，成立了硅化合物全国情报网和无机硅化物科学技术顾问组，极大的促进了该行业的良好发展。由于硅酸钠的性能特殊，至今无可替代的产品出现，近年来硅酸钠品种与数量均有大幅度增加，已成为无机盐行业中重要的一部分。目前全国约有硅酸盐生产企业近200家，年总产量已达到1.7
Mto 泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱等各种硅酸盐类产品，是硅化物的基本原料。在化轻工业中，泡花碱是洗衣粉、肥皂等洗涤产品中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中，泡花碱可用于助染、漂白和浆纱;在机械行业中，泡花碱广泛用于铸造、精密铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中，泡花碱可用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水剂、土壤固化剂、耐火材料等;在农业方面，泡花碱可制造硅素肥料。另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。总之，由于泡花碱的广泛应用，使得这个行业在国民经济中占有很重要的地位。泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，将石英砂、纯碱，按一定比例混合送至窑炉中，经高温股烧溶化出炉，水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成所需规格的液体泡花碱液体即为液体泡花碱。
市场和生产现状
20世纪80年代中期，经原化工部调查全国泡花碱生产厂家157个，年生产总量(折40°Be泡花碱液体，后面
均按此标准计算)120万t。白炭黑生产刚起步时，我国只有四五家生产企业，生产总量刚过0.1万t，硅胶、沸石等产量也很小，其他硅化物如偏硅酸钠、层状硅酸钠等还是空白。20世纪90年代，我国无机硅化物实现了跨越式的发展，不少企业进行规模经营，同时跨国公司进入国内市场，使我国无机硅化物行业发展呈现出崭新的面貌，不断满足下游行业发展需求。
目前，我国硅酸钠年耗用量为297万t，实际年产量约300万t，居世界第二位，且产地主要集中在山东(全省的总产量约200万t/a，占全国生产总量的
2/3以上)，厂家众多，规模以上企业主要有：①青岛东岳泡花碱有限公司，该公司目前仍处在行业的领先地位，2004年硅酸钠的销量达到40万t，偏硅酸钠的销量为1.2万t，位居亚洲榜首。②山东潍坊海化集团，以纯碱为主导产品，近几年涉足硅化物，其实力雄厚，发展迅猛，2003年硅酸钠的产量近35万
t；并拥有2.5万t/a白炭黑装置，近1/3产品出口。③
山东辛化(集团)有限公司的产量在15万-25万t/a之间，部分产品出口。下游产品需求状况白炭黑按生产能力划分，可将生产厂家分为3个级别。第一个级别是年产5万t级。主要生产厂家分别在南平、株州和无锡，其中产量最大的是南平，产量与产能持平。3家的生产总量为11万t。第二个级别是年产万吨以上。主要生产厂家分别是青岛罗地亚、台湾的立安东在大陆的南吉公司，其中以青岛罗地亚规模最大，其产量达到2.7万t/a。该级别厂家的产量总和为10万t/a。第三个级别是万吨以下。国内大多数生产企业属这一级别，如江苏、广东等沿海地区及江西、内蒙古等内陆地区都有生产厂家。这些生产厂家的生产总量为5万
t/a。
据以上测算，我国目前白炭黑生产总量为26万-30万t/a，消耗硅酸钠95万t/a。硅胶我国硅胶总生产能力在15万t/a以上，但实际产量要远远低于这个数。硅胶的主要生产厂家在青岛，以青岛海洋化工有限公司的产量为最大，其次是近几年发展起来的美高集团。这两家的年产量总和约5万t。另外，
山东辛化硅胶有限公司也颇有实力，年生产总量约1.5万t。此外，近几年发展起来的内蒙古、山西、辽宁等一些厂家及重庆和上海等几家老企业的年生产总量至少为1.8万t。因此，国内硅胶的生产总量将在8.8万t/a以上，消耗硅酸钠将达33万t/a。硅溶胶是硅胶系列产品中不容忽视的品种。武汉的智发科技开发公司在该产品的开发中居国内领先水平。另外，青岛、广州等地的产品也颇畅销。据专家估算，全国的生产总量为8万t/a，将消耗硅酸钠约10万t/a。分子筛分子筛分为两大类：一类是炼油用的，由专业厂家生产。国内主要厂家有兰炼、巴陵炼油厂和齐鲁石化，这些厂家中都有自己配套硅酸钠专业厂而且生产能力比较大。3家的泡花碱年生产总量(主要指用于分子筛生产的量，不包括外销)约30万t，加上其他厂家的消耗量将达到40万t。
另外，南京炼油厂的生产能力也较大。国内还有不少厂家生产各种牌号的分子筛。另一类是用于洗涤剂的分子筛，即4A沸石。2003年国内4A沸石的产量为15万t，消耗硅酸钠18万t。偏硅酸钠自青岛引进美国规模为1.2万t/a的无水偏硅酸钠生产装置和天津引进瑞典规模为2万t/a五水偏硅生产装置后，国内在上海、上虞相继投产五水偏硅酸钠，生产能力都在万吨以上。另外，天津、上海、河南等地采用水溶液结晶法生产的五水偏硅酸钠也颇具规模，其生产能力多在0.2万-0.5万t/a。近年来，为与陶瓷工业配套，在淄博、临沂和广州等生产陶瓷的地区新上了几百家减水剂生产厂，但工艺简陋、产品质量低劣、规模极小。总之，目前我国偏硅酸钠年产量在6万t左右，消耗硅酸钠7万t以上。
其他
①洗涤用品：2003年我国洗涤用品产量约370万t，硅酸钠的平均耗用比例按6%计，年需求量约22.5万t。
②产品出口：由于我国硅酸钠整体水平的提高和资源费用低廉，加上国家给予鼓励出口的政策，国产硅酸钠出口量较大。2004年硅酸钠出口总量为25万t(固体9.3万t)。
③粘合剂：硅酸钠在粘合剂中的用量难以测算。近年来，国家限制在板纸工业中使用硅酸钠，而逐步由淀粉替代。但在盛产蔬菜、水果地区及内陆地区用量还很大，并且在精密铸造行业及耐火材料行业中，其用量还在攀升。20世纪90年代初粘合剂用硅酸钠占硅酸钠总产量的48%，这些年急转直下，其消耗量仅占总产量的
15%左右，即年消耗硅酸钠约为44万t。另外，目前国内有数十家粉状硅酸钠生产厂，以浙江嘉善规模为最大。这些厂家生产总量在万吨以上，年耗硅酸钠2万t以上。另外，造纸、油墨、印染、油田等都有一定的消耗，年需求总量约为3万t/a。
推动行业可持续发展
1.行业可持续发展必然性分析
①、国内经济发展的需求我国的经济每年以9%以上的速度发展，社会需求也在不断地提高。因此，硅酸钠的下游产品如白炭黑、4A沸石、偏硅酸钠、硅胶等需求量也会不断地增加。白炭黑主要用于橡胶工业中的轮胎和胶鞋。随着轮胎工业和制鞋业的发展必将带动白炭黑产业的迅猛发展。
4A沸石和偏硅酸钠主要用于洗涤剂行业。预计2010年，我国洗涤剂的总量将达到500万t。届时如果不出口，人均年消费量不足4kg，仍然不到20世纪
80年代世界人均水平(6.2kg/a)。因此国内洗涤剂消费潜力巨大，必然会拉动4A沸石和偏硅酸钠的增长。
②、国外市场需求自1998年后，我国硅酸钠产品大量进入韩国和日本等国外市场，且产量逐年递增。其他硅化物产品如粉状硅酸钠、偏硅酸钠、硅胶等出口量也都有增无减。这种依赖性将越来越大。
③高附加值产品开发的需求以硅胶为例，尽管硅胶的生产总量占世界总量的32%，但大多数屑于低档干燥剂/吸附剂型硅胶，而专用产品如催化剂载体型硅胶，涂料、造纸和塑料用消光剂、触变剂、流变剂用硅胶及液相色谱用硅胶等高技术、高附加值产品需求量大，但生产技术被美国、日本和西欧几家公司控制，因此我国应在这方面加大研发力度。
2.可持续发展的可行性分析
①、原材料提供保证
2004年，我国硅化物的主要原材料纯碱产量已达到1300万t，超过美国居世界第一位，几家规模较大的碱业公司仍在扩产，有足够的供货能力。石英砂的提纯工作正在深入进行。有些企业采用新的提纯技术，把国外产品作为追赶目标。经过小试，其产品质量已接近进口产品。一些国外公司正在考虑将本国技术引入我国。如果这一设想能够实现，我国硅化物的整体水平将迈上一个新台阶。
②、先进技术的推广和普及能源是制约国民经济和无机硅化物发展的瓶颈。无机硅化物是高能耗产品，这一问题在多年以前就被企业所认识，因此许多企业家积极采用新技术、新工艺，从高起点出发，在东部沿海地区形成了一批规模大、水平高的企业，成为国内外无机硅化物行业的佼佼者。在他们的带动下，相信我国的硅化物企业在不久的将来会呈现出一个较新的面貌。
③、外资企业的推动作用外资企业的进入不仅带来先进的技术和管理经验，同时与国内企业开展竞争。。而国内企业通过学习先进的技术与经验，可提高自身的竞争力，在竞争中推动行业可持续发展。
④、加大执法力度，保证可持续发展随着环保意识的增强，人们也越来越清楚地认识到牺牲环境资源去换取短时期的利益将无异于自掘坟墓。为了保护环境，政府采取了一些强有力的措施，并已在部分地区初见成效，促使企业将清洁生产、消除环境污染纳入生产日程中。但目前仍有不少硅胶厂和白炭黑厂仍将废液直接排入河流，希望这一问题将会很快得到遏制，以保证行业的可持续发展。
