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关于制程中产品报废的原因分析和解决办法

2011-01-19 20:16阅读:
关于制程中产品报废的原因分析和解决办法
光纤产品制程报废主要有两个方面,光纤的光学性能或机械性能不达标。产品的光学性能不达标,主要指产品的插损值不符合要求,一般有断纤或裂纤引起,也有来料不良的原因。
光纤产品,断纤处的位置90%位于插芯尾胶1cm内的范围,最主要有组装工位造成,如果采用半成品式研磨,研磨工位也会造成很多断纤,断纤位置都是紧挨着尾胶处。所有,光纤产品建议采用四角机一体式研磨。断纤多是员工作业不小心或作业不规范造成。认真的员工,合适的工艺,将会极大的降低产品断纤的可能性。
裂纤也叫光纤受损,都是出现在插芯里部的光纤处。光纤受损,用人肉眼是检验不出来的,必须是做成成品以后,用通光笔才能检验。裂纤是有剥纤和固化工位造成,员工剥纤是,作业手法必须正确,将900u护套平行拉出,不能有任何扭动。剥纤钳要利,并且要经常保养,剥纤钳不能经常性的剥断纤。固化使用的胶水为353ND胶,由A,B胶按101的比例配制而成,两种胶水必须搅拌均匀,并且需经过脱气泡处理。气泡在固化加热是,气泡受热膨胀爆裂,引起裂纤。固化是,固化炉温度不稳定,温度过高,烘烤时间过长,光纤都容易裂纤。所有,固化时,不能有风扇或空
调对着吹,温度一般设置在110~120度之间,烘烤时间为15分钟左右,不宜超过20分钟。
来料不良主要是插芯不良。行业规定2.5插芯外径为2.499+/-0.0005mm1.25插芯外径为1.249+/-0.0005mm,单模插芯同心度小于1um,多模插芯同心度小于4umAPC插芯同心度小于0.7um。插芯超出规定范围,其产品插损值都有可能测不过或需将产品调点才能测过。插芯不良还有一种情况,就是插芯内径过大,检查端面时,光纤周围会有一圈或半圈胶边,此种情况,也将影响插损值。插芯不良测试不过,都需砍头重做,而光跳线企业一般都无法检验,都必须是做成成品之后,经过端检仪或测试仪才能判断。
在光纤跳线企业中,行业里一般把报废率定在1%。事实上,在深圳的光纤跳线企业中,用中心加压研磨机,有很多企业还不能将产品报废率控制在1%以内。但是,如果采用四角加压研磨机,可以将报废率控制在0.5%以内。

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