磨机与分级机构成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品称为返砂。返砂量又称为循环负荷，它与磨矿机的原给矿量、溢流粒度互相制约。返砂量与磨矿机原给矿量的百分比称为返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300%-500%之间，即返砂量是原给矿量3-5倍，效果较好。实践证明，在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。当返砂量增大超过规定返砂比时，可能是给矿量增高造成的，或者是水量减小造成溢流浓度过低所至。所以，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层的高度来判断。
因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分级效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。
分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程中粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为
因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分级效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。
分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程中粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为