新浪博客
PMMA（压克力）具有极好的透光率和物理性能，适合做光学塑料。目前很多生产商生产压克力LED灯罩，但如何做才能做到既有较好的雾度，且有较高透光率呢？
PC加纤增强阻燃无卤化解决方案
目前PC加纤（8-15%）阻燃防火材料应用广泛，如小面板电器外框和电视面板框架上，国网电表外壳等，由于PC加纤加工温度高，有卤阻燃的材料很可能表面发生黄变，且有可能带来不环保因素，同时塑料行业无卤化方案的推进，无卤环保化是一种趋势，对此我司推出PC加纤无卤环保专用阻燃剂ESC®FR-200N，添加0.1-0.2%,由于添加量少，有效的改善材料的物理机械性能，具体添加量和阻燃效果，根据PC料子的物性不同而有差异。如果是新料或很好物性的水口料，只需要添加0.1%就有很好的防火性能，可以达到UL94V-0,1.6mm..
使用这支产品要注意：
1.
由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。
2.
3.
PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案
原因：PC分子中有苯环结构，在加热加工过程和成型过程中处理不好，会发生内应力翘曲，尤其是回收料，表现更是明显。回料多次加工，分子链接被多次加工破坏而断裂，分子之间结合没有原料那样很好链接，长时间放置或化学试剂中，会产生开裂现象。
解决方案：
改善PC与其他材料的相容性，再加入能改善冲击性能的助剂或原料。我司添加有相容功能的增韧剂，如多元聚合物接枝物，核壳结构的相容增韧剂，如司推出的ESC®C223,该产品特点是PC或PC合金的相容性，同时产品有多元聚合物，起到极好相容性和增韧性能。另我司的ESC®
PC成型脱模剂解决方案
注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，一般在塑料中加工过程就加入塑料脱模剂，这样在成型时就相对容易脱模。
PC是大分子量聚合物，由于加工成型温度高，选择的脱模剂也要耐高温度型的，尤其在白色制品或透明制品，脱模剂的选择更为严格，我司推出的新款润滑脱模剂ESC®748G，能耐高温加工，且不影响PC制品的透明性，兼顾润滑和脱模双功能，同时能改善制品表面光泽度，是白色或透明PC制品较好的选择。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量
一直以来，PC/ABS合金无卤阻燃剂有TPP,BDP,FR-1100P等磷酸酯类，阻燃效果优良，可是添加量大（要添加12-16%），同时对制品的热变形温度（HDT），抗冲击强度（IZOD）影响很大，如何解决这个困扰呢，我司最新推出PC/ABS合金无卤阻燃剂ESC®FR-SP02,仅需要添加0.2%，就可以降低磷酸酯阻燃剂用量的30-40%，减少磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金的耐热性影响，同时抗冲击性能也会比之前有所提高。
如何应用好这个低添加量PC/ABS无卤阻燃剂FR-SP02呢？
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量
由于ESC®FR-SP02在合金体系中添加少，需要做好FR-SP02无卤阻燃剂在合金体系中的分散。通过实验验证（我司用母粒去做实验和直接用粉体阻燃剂FR-SP02去做合金阻燃，效果差别很大），为了分散均匀，最好把FR-SP02做成母粒，这样才能看到FR-SP02阻燃剂在PC/ABS合金中的阻燃效果，否则阻燃效果很难看出来。
用阻燃剂FR-SP02或其母粒与PC/ABS合金（8：2）充分混合下料，液体阻燃剂BDP在螺杆中段通过液体计量泵加入，双螺杆挤出机造粒。即可做出耐冲击好，耐热优良的PC/ABS合金阻燃料。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量
改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案
PC熔点是145OC，ABS材料熔点是115
PC/ABS材料间也是肯定可以焊接的，那为什么有时出现焊接强度不强，多次跌落会散落开来现象呢？
防止PC/PBT合金酯交换解决方案
聚聚碳酸酯（PC）／对苯二甲酸丁二酯（PBT）合金，具有翘曲变性小、尺寸稳定性好、流动性好，收缩痕小及线性热膨胀系数小，同时耐化学溶剂性能等优点。但是在成型加工过程中PBT和PC之间容易发生酯交换反应。
为什么PC与PBT(PET)会发生酯交换？
因为PC大分链端具有-OH基团，而PBT链端具有-COOH和-OH基团，在熔融共混过程中PC与PBT之间发生醇解和酸解等副反应，当PC与PBT之间发生了这些反应，使得PC,PBT(PET)的相对分子质量下降，从而使使合金的力学性能和耐化学性能降低。
防止PC/PBT合金酯交换解决方案
发生酯交换反应会产生二方面特点：一方面，酯交换反应产物充当增容剂，可以改善PBT和PC两相间界面，已实验证明如PC/PBT酯交换反应完全被抑制，反而PBT/PC体系属于不相容体系，这是酯交换反应积极的一面，但现实中我并不希望发生这种反应，因为我们不可高预测他们之间发生酯交换反应的程度，而PC与PBT不相容我们可以加入增韧相容剂去解决。另一方面，两者之间一旦发生了酯交换反应，则会使PBT组分的结晶能力明显下降，制品颜色变黄，并产生二氧化碳，从而引起合金材料的热变形温度、力学性能等明显劣化。因此，如何有效控制PBT与PC之间的酯交换反应程度对保持PBT/PC合金优良的综合性能是至关重要的。
在PBT/PC合金中，即便不存在酯交换反应，PC的存在也会对PBT的熔融结晶行为产生一定的影响，大量实验证明我司推出的ESC®PHG可以有效的抑制PBT与PC之间的酯交换反应，影响PBT结晶行为，有效地控制PC/PBT的物性损失。进而提高PC/PBT的市场应用范围。
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案
FR-326P对PC/ABS,
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案
使用这个阻燃剂前后注意事项：先将所有在粉体助剂（如抗滴落剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、色粉等）先混合好，放入搅拌釜中先搅拌好之后，再加入FR-326P搅拌一分钟多一点就停止搅拌（时间不要过长），出料造粒。
当然这支阻燃也有缺点，比如对材料的耐热性、冲击强度有影响，所以一般情况我们建议合金中PC含量高一点，会对整个材料物性好一点。
如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100
FR-5100是无卤环保低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂，很多客户因为不能很好的分散FR-5100,导致无法达防火目的，在此作一个简单介绍：
第一种建议方法：做成阻燃母粒法，这样既有利于低添加量无卤阻燃剂FR-5100的分散，保证防火性能，又便于加工工人的实际生产操作，且避免浪费阻燃剂。
具体加工操作工艺：
这里选择含5%FR100浓度的浓缩母粒来说明：
1.
2.
如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100
3.
附：如果是用PC粉去做高浓缩阻燃母粒，就不必要那么麻烦，直接把所有的粉料和适当的分散助剂如ESC®748G一起搅拌均匀造粒就可以了。因为PC粉体与粉体助剂很容易混合均匀。
第二种建议方法：直接添加法
直接用粉体无卤阻燃剂ESC®FR5100,直接加入到PC料子中，再适当加一点润滑分散剂，充分高速搅拌足够的时间（建议10-15分钟），出料造粒，也可以做成PC阻燃母粒。
其实不论怎么去做，只要能保证低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂分散均匀就可以，同样能达到优异的阻燃效果。
另外一种低添加PC无卤透明阻燃剂FRKSS,
PC之LED灯管光扩散效果解决方案
目前节能环保灯具越发流行，LED灯管灯罩料的开发也是有越来越多的人去关注，这些灯管灯罩料材质有PC（聚碳），PMMA（压克力）等，那用什么助剂做才能达到LED灯既不刺眼，又能增加LED灯的亮度呢？那就是大家常说的光扩散剂了，这种光扩散剂通过在基材中，多次改变光线的传播方向多次折射，达到LED灯光线的柔和，同时也能改善过去只简单用色粉来调节光线刺眼程度的不足，因为色粉在基材中会遮挡掉很多光线，使亮度变暗，而不能象使用有机光扩散剂那样，不会档住很多光线通过。
是不是任何光扩散剂去做LED光学材料都不会影响亮度（透光率）呢？
这一点我们可以从目前使用的光扩散剂去分析，目前光扩散剂有：