FANUC Series 0i\18i 系统宏程序在加工斜面中的应用

　　在机械加工中，对零件斜面的加工较为常用以下几种方法：①采用专用夹具，通过调整一定的角度，使待加工零件的斜面与水平面保持平行，从而实现零件斜面的加工;②利用成型刀来实现斜面的加工; ③利用MasterCAM、Pro\ENGI-NEER或者NX等软件自动生成斜面的加工程序。
　　在机械加工中，对零件斜面的加工较为常用以下几种方法：①采用专用夹具，通过调整一定的角度，使待加工零件的斜面与水平面保持平行，从而实现零件斜面的加工;②利用成型刀来实现斜面的加工; ③利用MasterCAM、Pro\ENGI-NEER或者NX等软件自动生成斜面的加工程序。
　　其中，对于通过利用专用夹具调整角度实现零件斜面加工的方法，有一定的局限性，因为对于较大的零件或者结构复杂的零件，采用专用夹具调整角度后，可能会干涉刀具运行，所以这种方法只适合小型零件的简单斜面加工。利用成型刀来加工斜面，这种方法一方面对刀具提出了较高的要求，另一方面也不适合较大斜面的加工，所以这种方法也有一定的局限性。而对于利用MasterCAM、Pro\ENGINEER或者NX等软件自动生成斜面加工程序的方法，因为要求编程人员必须具备熟练的软件运用能力(包括零件的设计、选择定义加工刀具、切削参数的选择、刀具轨迹仿真和后期处理的方法和技巧等)，所以虽然已经运用到生产实践中，但是由于这种方法生成的程序在机床上无法灵活修改，同时对于机床操作人员来说，也无法实现操作面板的编程，因此利用软件自动生成加工程序的方法一般仅运用在难以实现手工编程的零件中。
　　这里，笔者结合本公司的案例，介绍以下用手工编程的方法，通过利用FANUC0i\18i系统(数控铣床和加工中心)的宏程序加工斜面。示例零件(压刀板)如图1、图2和图3所示。