大豆油酸生产工艺探讨
用常压催化水解、蒸馏、乳化分离工艺能把大豆酸化油做成油酸
大豆皂脚是豆油精炼过程中产生的一种下脚料，主要成分是中性油与皂。本研究利用皂脚酸化得到的酸化油进行水解，得到粗制脂肪酸，然后通过蒸馏、乳化分离得到所需的大豆油酸产品。 在常压下水解大豆酸化油，研究了不同催化剂对水解反应的影响，结果表明十二烷基苯磺酸钠催化活性最好。通过正交试验
，得到水解大豆酸化油的最佳条件为：十二烷基磺酸钠用量为1.5％(w／w，酸化油)，水解时间7h，硫酸浓度为10％(w／w，水)，油水比21，水解产物
酸值
达185.0 mg KOH／g。在催化剂作用下，可以通过常压一次水解大豆酸化油，达到蒸馏要求。水解液通过真空蒸馏得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不饱和脂肪酸含量比原料低、但是饱和脂肪酸
含量高。 在中压条件下水解酸化
用常压催化水解、蒸馏、乳化分离工艺能把大豆酸化油做成油酸
大豆皂脚是豆油精炼过程中产生的一种下脚料，主要成分是中性油与皂。本研究利用皂脚酸化得到的酸化油进行水解，得到粗制脂肪酸，然后通过蒸馏、乳化分离得到所需的大豆油酸产品。 在常压下水解大豆酸化油，研究了不同催化剂对水解反应的影响，结果表明十二烷基苯磺酸钠催化活性最好。通过正交试验
，得到水解大豆酸化油的最佳条件为：十二烷基磺酸钠用量为1.5％(w／w，酸化油)，水解时间7h，硫酸浓度为10％(w／w，水)，油水比21，水解产物
酸值
达185.0 mg KOH／g。在催化剂作用下，可以通过常压一次水解大豆酸化油，达到蒸馏要求。水解液通过真空蒸馏得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不饱和脂肪酸含量比原料低、但是饱和脂肪酸
含量高。 在中压条件下水解酸化