五氧化二钒焙烧工艺综述

五氧化二钒焙烧工艺综述

随着近几年来，五氧化二钒市场价格的坚挺，行业效益的提高，各种提钒技术不断涌现，现主要分为两大派别：一是湿法提钒法，二为火法提钒法。湿法提钒技术主要由核工业部下的一个研究院开发出来也叫酸化提钒技术，此技术对矿石的选择性强，生产中耗酸量大，100吨矿石需要15～25吨硫酸，相应在液体处理时需把液体调成中性，从而耗碱量也较高，吨成本中间原材料过高，另外废渣的堆放给环境造成一定的污染。此技术规模化实践应用是陕西山阳地区部分钒厂，2006年由于污染严重被政府强制性关闭；火法技术是将矿石通过焙烧，然后浸出提取钒。此技术的关键是焙烧方式与添加剂的不同。现对国内近几年来涌现出的焙烧方式做一综述，供贵公司参考，在选定工艺路线时，少走弯路，不足之处请指正。
一、平窑焙烧法
平窑焙烧法是一种经典的焙烧方法。经过长时间的实践检验，它是比较实用的一种焙烧方法，同时在实践中也发现了它的不足。最大的缺点是转浸率不稳定，一年四季转化率偏差大，就是在一天也有偏差。这主要是由于气流上升速度不同所造成的。由于此种焙烧方法是预先将矿料发热量配好，如果气流上升速度发生变化，只有通过调节烟囱风门来控制。此种调整方法很难找到最佳点，所以焙烧转化率一般只能稳定在40～50％之间。
二、多膛炉焙烧法
我国最早使用多膛炉焙烧法用于提钒行业是四川攀枝花钢铁公司，在生产中用于焙烧钒渣，钒渣高温带的焙烧温度为720～800℃。2006年辰溪宏大钒业有限公司在生产中也采用了此种焙烧方法，但效果均不理想，造成这种结果的主要原因是矿石在高温段停留时间不够。含钒石煤矿高温段最佳焙烧温度带比较窄，只有10～20℃的偏差幅度，又由于钒在焙烧过程中是一个不断氧化和转化的过程，需在最佳温度点停留5～6个小时，才能达到最高转化率。而此种焙烧方法是预先配好发热量，通过鼓入的空气量来调节温度的。而料从上至下是一个不断消耗热量的过程，想要在某一个温度点停留5～6个小时是不可行的。故此种炉型要用于含钒石煤矿的焙烧，还需要大量的工业实践来调整。
三、沸腾炉焙烧法
目前沸腾炉用