气体渗氮件常见的缺陷与对策
缺陷特征：表面硬度低
产生原因：
1．
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对策：
1．
缺陷特征：表面硬度低
产生原因：
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对策：
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经常校对测温仪表
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只要不是长时间超温、超分解率、中断供氨，允许重新渗氮，不必将渗氮层脱掉
其工艺是：495~505ºC、15~20h、分解率18%~21%，再用550ºC±5ºC退氮3h，分解率达到70%~80%
缺陷特征：渗氮层深度浅
产生原因：
1．
2．
3．
4．
5．
对策：
1．
2．
在正常扩散温度下再渗氮数小时
3．
缺陷特征：表层脆性过大
产生原因：
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
对策：
1．
2．
3．
4．
缺陷特征：表面起泡剥落或尖角剥落
产生原因：
1．
2．
对策：
1．
2．
缺陷特征：表面出现氧化色
产生原因：
1．
2．
3．
4．
对策：
1．
2．
3．
4．
1）
2）
3）
缺陷特征：渗氮后零件畸变
产生原因：
1．
2．
3．
4．
5．
6．
对策：
1．
2．
3．
4．
精度要求低的件，可以低于渗氮温度矫直，矫后低温回火12h去应力
缺陷特征：渗氮层硬度不均匀有软点
产生原因：
1．
2．
3．
对策：
1．
2．
3．
缺陷特征：表面腐蚀
产生原因：
1．
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3．
4．
只要不是长时间超温、超分解率、中断供氨，允许重新渗氮，不必将渗氮层脱掉
其工艺是：495~505ºC、15~20h、分解率18%~21%，再用550ºC±5ºC退氮3h，分解率达到70%~80%
缺陷特征：渗氮层深度浅
产生原因：
1．
2．
3．
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对策：
1．
2．
在正常扩散温度下再渗氮数小时
3．
缺陷特征：表层脆性过大
产生原因：
1．
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3．
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对策：
1．
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缺陷特征：表面起泡剥落或尖角剥落
产生原因：
1．
2．
对策：
1．
2．
缺陷特征：表面出现氧化色
产生原因：
1．
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对策：
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缺陷特征：渗氮后零件畸变
产生原因：
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对策：
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精度要求低的件，可以低于渗氮温度矫直，矫后低温回火12h去应力
缺陷特征：渗氮层硬度不均匀有软点
产生原因：
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对策：
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缺陷特征：表面腐蚀
产生原因：
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