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,蒸汽压力降低,水位投自动时,给水量增加
2严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量，难以维持水位；燃烧室内有泄漏响声
3如果爆管,炉膛压力急剧升高,孔洞及不严密处向外喷烟、汽水
4引风机投自动时电流增加，烟囱冒白汽；
5床温下降
6旋风分离器进、出口烟温下降
7底灰排放可能困难

原因：1给水、炉水品质长期超标,使管内壁结垢腐蚀
2管外壁磨损
3长期低负荷运行或排污不当使水循环不良
4锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快；
5管子材质或制造安装有缺陷
6锅炉启、停过程中未按规程操作,各部分膨胀不均,产生过大的热应力

处理:1水冷壁损坏不严重时
1.1如发现泄漏，未发生 MFT且能维持汽包正常水位时,降压，保持低负荷运行,汇报单元长,请示生产厂长或总工后停炉.
1.2检查并注意损坏情况是否迅速扩大,密切监视水位,汽温,床温及底灰排出情况,调整炉膛负压,床压.视情况联系汽机增开给水泵.
1.3燃烧不稳定及时投油助燃.
2若水冷壁严重损坏,发生MFT、锅炉已灭火或加强进水后难以维持汽包水位时应紧急停炉。
3维持一台引风机运行，消除炉内蒸汽。
4停炉后，静电除尘器应立即停电。
5停炉后，继续上水维持水位。如给水耗量太大，水位维持困难可停止上水。停止上水后，禁止开启省煤器再循环
6将电除尘、预热器下部灰斗存灰除净，尽快将炉内床料排出炉膛。
7待炉内水蒸汽基本消失后，停运引风机，开通烟道自然通风。
8其余操作按机组正常停运进行。

过热器管损坏

现象 1炉膛及烟道负压减小或变正；
2汽压下降，蒸汽流量不正常小于给水流量；
3泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加；
4床压不正常的变化，过热器泄漏严重，对床料流化有影响；
5爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出；
6竖井烟道预热器灰斗可能堵灰；

原因1管内壁结垢或管内杂物堵塞，导致传热恶化；
2管外壁磨损或高温腐蚀；
3局部堵灰过热，管子固定不牢长期晃动运行；
4汽温或管壁长期超限运行；
5锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，造成水塞局部过热；
6管材不良，焊接质量不佳或吹灰不当；
7锅炉严重超压；

处理1及时汇报机组长、单元长，加强监视及就地检查确证，注意损坏情况是否迅速扩大；
2如泄漏不严重，汽温、燃烧能维持基本正常，允许短时维持运行，尽量降低负荷，及时降低主汽压力，同时汇报单元长，请示生产厂长或总工尽早停炉处理，以防泄漏加剧；
3严重爆破，应紧急停炉，避免扩大事故；
4保留一台引风机运行维持炉膛压力；
5清除电除尘、竖井烟道灰斗积灰及锅炉底灰；
6停炉后维持小流量补水，保持水位正常；
7炉内、烟道蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风；
8其余操作按机组正常停运进行。

省煤器管损坏

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