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威廉•爱德华兹•戴明的全面质量管理理论

2009-10-25 20:51阅读:
威廉·爱德华兹·戴明,1900年10月14日生于伊阿华州苏城,1921年获怀俄明大学工程学士学位,1925年继续在科罗拉多大学深造并获数学及物理学硕士学位,1928年获耶鲁大学物理学博士学位。在美国1940年人口统计的准备工作中,使用他所创造的统计过程控制方法把一些过程的生产效率提高了6倍。1956年,美国质量协会授予戴明“休哈特奖章”。1946年日本科学家与工程师联盟(JUSE)成立后,戴明博士经常被应邀到日本讲学,他的品质经营理念奠定了日本全面质量管理的基础。1951年,日本设立了“戴明奖”,成为世界上最著名的三大质量奖项之一(另外两个为美国波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖),戴明本人也成为第一个被日本天皇授予杰出人才奖的美国人。1993年12月,戴明去世,享年93岁。戴明是全面质量管理的最著名和最有影响力的倡导者,有“现代质量改进之父”的称号。其代表作有:《商业研究中的样本设计》(1960)、《转危为安》( Out of Crisis,1986)、《工业、政府和教育的新经济》(1993)等。
戴明 14 要点
“领导职责的十四条”又称“十四要点”,是戴明针对美国企业的领导而提出来的,它构成了全面质量管理(TQM)的重要理论基础。其主要内容如下:
1.树立改进产品和服务的长久使命和愿景。戴明强调,如果没有长期的发展战略,公司将很难成为这个行业的长胜者。要想成为长胜者,企业必须克服短期行为,以长远利益为重,把改进产品和服务作为恒久的目的。
2.采纳新的理念和思想。社会的理念和思想对产品和服务的质量有很大的影响,有什么样的理念和思想,就会有什么样的产品和服务要求。作为提供产品和服务的企业,要想获得长久的和最大的经济效益,就一定要时刻对外界的变化做出积极地反映,要积极地倾听和了解客户的不满,以确立最新最潮流的质量理念和思想。
3.质量不能仅依赖于对产品的检验。戴明指出:“质量不是来源于检验,而是来源于改进生产过程。”事后弥补的办法,不能挽回已经造成的浪费。当然,这也不是说就要消除检验,而是要采用预防的方法,将质量从一开始生产就融入到产品和服务当中去。简单地说,产品的质量不是检验出来的,而是生产出来的。
4.采购时不能仅注重价格的高低。价格本身并无意义,只是相对于质量才有意
义。供应商粗制滥造而造就的“低价”,买主会因为质量太差而经常更换供应商,寻找新供应商的费用加上以后的修理费用,会增加和抬高产品和服务的总成本,从而抵消了采购时节省的成本。
5.持续不断地改进产品和服务。发现问题,解决问题,这种将秤砣调回到原来状态的活动不是“改进”,而只能算作是一种“维持”。改进是较之以前提高和进步的一种状态。改进不是一劳永逸的事情,而是持续不断的。
6. 建立现代的岗位培训方法。员工的技能和水平直接影响着产品和服务的质量,如技能不高,产品和服务的质量就得不到保障。因此,要对企业员工进行有计划的、且必须是建立于可接受的工作标准上、必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效的岗位培训。
7. 改善领导方式。戴明认为,员工做不好工作,大多是由于领导安排不好,管理不好的原因。因此当员工工作做得不好时,领导首先应该从自身找原因,改变原来不合适的领导方式,恰当分配员工的工作,积极为下属的工作创造良好的条件。
8. 驱走恐惧心理。恐惧心理导致员工害怕拿主意或者提问,这对企业造成的损失将是巨大的。管理层应该建立有效问题解决机制,帮助员工驱走恐惧心理,鼓励员工大胆提问,表达个人意见,使得每一位员工都能够在有安全感的环境中更有效率地工作。
9. 打破部门之间的围墙。为了达到整体的最优状态,企业的各个部门必须通力合作,发挥团队精神,而不是独善其身,独自行事。跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。
10. 取消对员工发出口号和目标。有些口号听起来很好,很让人向往,但是不一定就能够达到。因此,管理层应将那些激发员工提高生产率的指标、口号通通废除,代之以为员工多提供实现目标的方法和手段。
11. 取消工作标准及数量化的定额。定额把焦点放在数量上,而非质量。企业应该取消定额,通过对员工进行有效地教育,让员工能够自愿地积极地工作,达到企业目标。
12. 消除影响员工工作畅顺的因素。管理者应该给予员工一定的权限,充分尊重员工的意见,消除那些有碍于员工顺畅工作的障碍和导致员工失去工作积极性的因素。
13. 建立严谨的教育及培训计划。由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的变化,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。同时,一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14.创造一个每天都推动以上13点实施的高层管理结构。
戴明强调,“14要点”并不只限于西方工业发展及企业经营,而且可以广泛应用于教育、政府工作、服务业、医院及交通服务各个领域。
戴明循环( Deming Cycle )
戴明最早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为“戴明环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:P(Plan)——计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;D(DO)——执行,执行就是具体运作,实现计划中的内容;C(Check)——检查,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;A(Action)——行动(或处理),对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化或制定作业指导书,便于以后工作时遵循,对于失败的教训也要总结,以免重现。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行,对于前一个PDCA循环中没有解决的问题,应提给下一个循环中去解决。同时,为了保证PDCA循环的有效地进行,戴明提出了完成这一循环必须遵循的八个步骤:1.分析现状,发现问题;2.分析影响质量的各种问题和因素;3.查找造成质量问题的主要原因;4.针对主要原因,采取措施;5.按措施计划的要求去执行;6.把执行结果与要求达到的目标进行对比;7.把成功的经验总结出来,制定相应的标准;8.把仍未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
戴明的PACD循环孕育了“全面质量管理”的萌芽。同时,他所倡导的“100%检查”思想为后来克劳斯比的“零缺陷控制”理论奠定了思想基础。戴明的全面质量管理理论和观点被世界各地的学者和企业家所传颂和应用,戴明也被城赞为20世纪后期最重要的管理大师。但我们也应看到,戴明的质量管理还仅仅局限于生产过程和生产领域,属于生产管理的一个部分。

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