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石川馨的全面质量管理理论

2009-10-25 20:55阅读:
石川馨(1915~1989),日本著名的质量管理专家,1915年出生于一个工业家庭,1939年毕业于日本东京大学应用化学系,随后进入某公用事业公司工作。1949,他应邀加入到日本科学驾驭工程师学会的质量管理研究小组,领导质量控制与统计方法的运用,领导各学术机构以及工业组织对质量控制原理的运用。从此,石川馨开始从事质量管理方面的研究,提出了“下一道工序就是你的顾客”的名言,并逐渐成为日本知名的质量管理专家和权威。他的主要代表作品有:《质量管理入门》(1954)、《日本的质量管理》(1981)等。
他主要的观点都体现在1981年出版的《日本的质量管理》一书中,简单介绍如下:
全公司性质量管理
石川馨给质量管理下的定义是:开发、设计、生产、提供最经济、最有用、买方满意地购买的优质产品。为达到这一目的,以经营者为首,公司内所有部门、全体职员都必须参与制订质量管理计划,推进全面质量管理。需要指出的是,这里的“质量”指的是广义上的含义,不仅包括产品质量,还包括工作质量、服务质量、情报质量、工序质量、政策质量和经营者的质量等等;不仅是符合国家标准的质量,更关键的是要符合消费者要求的质量。要提供符合消费者要求的质量,必须掌握以下三个步骤:意识要掌握真正的质量特性;在此基础上确定测定方法、试验方法;三是寻找代用特性,准确掌握真正的质量特性与代用特性的关系。
为了与费根堡姆所提出的全面质量管理(TQC)相区别,石川馨将日本的质量管理称作“全公司性质量管理”Company-Wide Quality Control,简称CWQC)。全公司性质量管理,包括三方面内容:一是指所有部门都参加的质量管理;二是全员都参加的质量管理,包括经理、董事、处科长、工班长和操作人员等全体人员;三是综合性质量管理,即把质量的管理作为中心,同时还要推进成本管理、数量管理和交货期管理。
全公司性质量管理从纵向上也包括三层含义,如图



















全公司性质量管理的的精髓是质量保证(Quality assurance,简称QA),质量保证就是能让消费者放心地购买,满意地使用并且长久使用的一种保证。全公司性质量管理的第二圈是广义上的质量管理,即在了解了好的服务和好的质量以后,要在销售、采购、事务管理和外协等方面下工夫。全公司性质量管理的第三圈是最广义上的管理,即进行一切工作的管理,在全公司中按部门、按机能或由各个人来很好地进行计划、实行、核对和处理PDCA循环,防止问题再次发生。质量管理小组是全公司质量管理的一个重要环节。
日本质量管理的特点
1、全公司性质质量管理、全员参加的质量管理。“日本质量管理的最大特点是全员参加,所有部门、全体职工都参加。”[1]
2、质量管理的教育和训练。以所有部门和全体职工参加的全公司质量管理,必须使管理者、操作人员和工班长等认识到质量管理的重要性,在具体的工作中真正贯彻全面质量管理的要义和思想,这就需要对他们进行教育和培训。日本的质量管理的教育有以下几个特点:(1)分阶层进行质量管理教育。在日本,对技术人员和职能人员的培训主要是通过讨论会和大会的形式进行的,而对数量众多和思想复杂的工班长则是通过舆论宣传的方法,如通过广播的方式,讲座和自愿建立质量管理小组进行相互学习、讨论和启发等方式进行教育和培训。(2)长期的反复的质量管理教育。(3)专门团体的教育和企业内部的培训相结合。(4)教育必须持久进行。日本自1949年以来持续地、有增无减地进行了教育。(5)集中教育占教育的三分之一以下。日本非常注重企业职工的自主性。
3、质量管理小组的活动;
4、质量管理诊断;
5、统计方法的应用;
6、全国性的质量管理活动的推进。管理研究会、质量月委员会、质量管理大会委员会、质量管理小组总部等民间组织的活动和推进在全国性的质量管理推进活动中起到了重要作用。
鱼骨图
鱼骨图又叫因果图或石川图,是石川馨在1943年提出来的。它是提高质量的最基本、最重要的方法,是一种寻求问题解决的方法。

原材料
设备
测定方法
因素
方法
结果
(产品的质量特性)
特性
工序



图中所注明的因素即是原因,石川馨主张通过对因素(原因)组合的工序进行管理来获得好的产品和结果,因此该图又称作因果图。因果图不仅仅能分析因素或原因独立作用时的影响,还能用于建立各种因素或原因之间相互作用时的内在联系。使用该图可以帮助管理者分析他们所负责的生产过程中存在的问题,从而找到解决问题的方法,取得生产和管理的成功。此外,石川馨主张在分析问题和全公司质量控制的过程中使用统计技术。
管理循环图
在戴明的PDCA循环图基础上,石川馨将全公司性质量管理的步骤细分为六个步骤:
1、确定目的和目标。目标是在方针确定的基础上确立的。在方针基础上制定的目标必须有具体的数字指明、确定的期限、明确的上下幅度等。目标根据内容重要程度的不同,可以分为重点性目标和日常业务性目标。
2、确定达到目的的方法。确定了目标还是远远不够的,还必须确定达到目标的方法,否则就会堕入精神式管理。确定了方法,要将其标准化和规范化,这里的“标准化”和“规范化”不是指管理阶层任意地制定烦琐的标准和规定,而是要进行原因和结果的工序分析,即因果分析法或鱼骨图分析法进行详细分析。因素是无限的,根据经济的理念和排列的原则,可以将一二项重要的因素标准化,充分控制起来,将会收到很大成果。同时要充分发挥工序有经验的所有人的智慧来实现方法的标准化和规范化,要注意标准的不断修订。
3、进行教育和训练。只有对使用标准和规定的人进行教育和培训才能是标准的精神和思想落到实处。教育不仅有集中教育,还可以通过实际业务一对一的对员工进行教育和培训。
4、实行工作。工作的实行不能靠命令和指令强制执行,而是要通过员工的自主性来进行。
5、核对实行的结果。核对实行的结果,就是在明确核对因素的基础上对工序过程或对结果进行核对以发现管理中的异常和例外。
6、采取措施。采取措施就是在找出引起异常和例外的原因,采取的以避免异常或例外再次发生的措施。
其中,第一和第二步是戴明环中的PLAN,第三和第四步是戴明环中的DO,第五步其中的CHECK,第六步是指ACTION。如图所示:


[1] 《日本的质量管理》 日本 石川馨著 李伟明译 企业管理出版社1984年版,第14页。

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