TDF分解炉

分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用，自1971年第一台窑外分
解系统投产，从而开始水泥工业大规模生产开始，分解炉的形式有很
多。从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：涡旋
式、喷腾式、悬浮式和流化床式。早期开发的分解炉，多以上述四种
运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”
、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用物料颗料之间
在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换
热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。
TDF炉技术特点如下：
①分解炉坐落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单； ②炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效 应”； ①三次风切线入口设于炉下锥的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起风燃烧； ②在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管入口，以利物料分散均布及炉温控制。 ⑤炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的氮，满足环保要求； ⑥炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰撞反弹效应，延长物料在炉内滞留时间； ⑦气固流出口设置在炉上椎体顶部的反弹室下部； ⑧由于炉容较D