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烟气阻力和烟气流速计算

2012-08-14 18:30阅读:
不同整体性能改造预期效果计算结果表明,经改造后,在满负荷时,主蒸汽温度可提高810e,同时再热蒸汽温度也能达到设计值,并能满足负荷及煤质变化的要求,再热器减温水量大幅度减少。锅炉排烟温度下降约4e,均能有效提高机组的循环效率和锅炉的热效率。由此可见,改造将产生的经济效益是很显著的。改造除产生显著的经济效益外,由于控制住了再热器超温问题,对锅炉的安全运行也很有利。

  烟气阻力和烟气流速计算结果表明,经改造后将增加的烟气侧阻力约为37.3Pa(由增加的一级过热器受热面积引起,二级再热器改造部分对烟气侧阻力没有影响)。与运行中空气预热器阻力变化几百上千帕的数值相比,烟气侧阻力增加的量非常小,对引风机的运行几乎没有什么影响;另一方面,改造后,一级过热器的平均烟气流速将有所下降,从改前的15.9mPs下降到14.8mPs,对改善受热面的烟气磨损有利。二级再热器改造部分则对烟气流速基本没有影响。

  由于实际运行情况的复杂性,锅炉安装投产后就出现了在高负荷情况下再热汽温度过高的现象。

  性能考核试验也证实了再热汽温偏高的问题(即再热事故减温水量大)。对于这个问题,锅炉人才设计制造商日本三菱公司也承认他们有责
任,但由于种种原因,再热器超温问题一直没有得到有效的解决。

  近年来,随着煤炭市场的不断严峻,来煤品质的多变,设备老化等各种因素的影响,进一步加剧了再热器超温程度。在实际运行中,由于煤质多变、汽轮机高压缸排汽温度上升和运行方式等的变化,三级过热器出口的烟气温度常常比设计值偏高,使二级再热器和三级再热器的吸热量大大增加,从而导致再热器系统整体超温;另一方面,由于过热器出口汽温偏低,运行人员为了提高过热器出口汽温,常采用4层燃烧器运行并将燃烧器上倾。1号炉典型高负荷运行数据示于。这样一来,炉膛出口烟温升高,再热器吸热量进一步增大,加大了再热器超温的趋势;为了锅炉运行的安全,运行人员不得不投用只作为事故备用的再热器减温水。有些工况甚至减温水阀全开时仍不能满足再热汽温的要求,此时只好采用降低主汽温度的运行方式来保证锅炉受热面运行的安全性。我们知道,过热汽温的降低、再锅炉人才热减温水的增大都将降低机组循环效率;同时排烟温度升高,也会降低锅炉效率。因此,无论从安全性考虑还是从经济性考虑,都有必要对锅炉受热面进行改造,解决再热器超温问题。

  经过对2台炉的烟温测量试验及运行数据校核热力计算分析,1号、2号炉再热器系统超温的主要原因为再热器系统设计受热面积偏大,过热器温度不足及高压缸排汽温度偏高等。因此,为了全面解决再热器系统超温问题,必须结合过热器温度不足及再热器超温提出综合改造方案,同时方案实施后,应尽可能减少甚至避免对机组其它运行参数及性能的不利影响。

  总体改造技术方案<4>由于锅炉人才实际运行情况的复杂性,在考虑总体改造方案时,必须兼顾多种因素。必须保证改造方案实施后既能满足锅炉安全经济运行的需要,又能提高锅炉对煤质的适应性和制粉系统运行的灵活性,同时力求改造方案对锅炉现有的其它运行参数不会带来不利影响。

  

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