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、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。（即：煤中的酸碱化合物含量决定的，煤中酸性化合物多，灰熔点就高，反之碱性化合物多，灰熔点就低）。

煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。
煤灰成分十分复杂。由于煤中矿物质不同，煤经高温灼烧后剩下的残留物即灰分的成份十分复杂，其含量变化范围很大，他们主要有硅、铝、铁、钙、镁、钾和钠等元素的氧化物和盐类。这些成份决定了煤灰的熔融性和灰渣粘度特性。所以煤质不同也决定了灰的熔点的。
1、成分因素：灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时，灰的熔点就不同，如灰中含二氧化硅和氧化铝越多，灰的熔点就越高。
2、介质因素：与周边介质性质改变有关，如当灰份与一氧化碳、氢等还原性气体相遇时，其熔点会降低。
3、浓度因素：当煤中含灰量不同时，熔点也会发生变化一般灰越多越低，这是由于各物质之间有助熔作用。燃烧多灰的煤,因为灰中各成份在加热过程中相互接触频繁,则产生化合、分解、助熔等作用的机会就增多，所以分浓度也是影响灰熔点的因素。
煤灰成分的分析
灰分成分
 SiO2
 A12O3
 Fe2O3
 CaO
 MgO
 K2O+Na2O
含量(%)
 15~60
 15~40
 1~35
 1~20
 1~5
1~5

煤灰熔融性是影响气化操作的主要因素
原料煤灰熔点，是影响气化操作温度的主要因素。灰熔点控制1200左右比较好。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高。由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，碳层易结疤发亮。而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化。灰熔点低的原料煤，适用在较低温度下操作。煤灰熔点高，不易结渣，发电厂锅炉的选择就要依据灰熔点来选择排渣方式。因此，煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
型煤的灰熔点关系到炉况成渣性以及反应温度下的热稳定性。

虽然从理论上说是可以调整的，但调整灰溶点的原料多影响煤的热值和固定碳。一般都不做此考虑，但是为改善型煤的成渣性以及反应温度下的热稳定性，对其进行必要的调整是恰当的。碳化煤球（福建无烟煤灰熔点在1100℃左右）通过向煤中加入过量CaO（碱性化合物）提高煤的灰熔点使之形成高灰熔点的硅酸钙。

通过型煤的实践发现，向煤中加入CaO（碱性化合物）降低煤的灰熔点是比较通用的方法，如果加入氧化铁也可以达到同样的效果，只是从成本方面加入石灰石考虑会节约一点。但是如果石灰石加入过多，可能形成高灰熔点的硅酸钙，反而不利于灰熔点的降低。

加入1%～2%的轻烧粉（氧化镁和氯化镁的混合物），由于其熔点在所有金属氧化物和盐类中是最低的，在制气过程中其首先熔化（数量少不会结大块），大大改善了型煤的热稳定性和成渣性，对于造气炉带出物的减少和炉况的稳定意义很大。

煤的灰熔点决定于煤中金属氧化物的组成，而灰熔点是各种金属氧化物熔化温度的平均值。如果各种金属氧化物的熔化温度非常接近，由此带来一个问题。制气反应温度控制高，虽有利于成渣、热稳定性和制气反应，但炉子易结大块；制气反应温度控制低，则不利于制气，热稳定性也差，不利于成渣。


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