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400
SFA035C
A035D型混开棉机主要技术参数：
A035C角钉帘上角锭棒，根左右；输棉帘上帘子棒，根左右。
尘棒（根数）：16根（ 第一平行打手尘格），16根（ 第二平行打手尘格）28根（豪猪打手尘格），14根（鼻行打手尘格）。
喷口除尘刀调节范围：15－30mm 。
A006CS自动混棉机外形尺寸:4085 mm×1430 mm×3696mm 。
A035A混开棉机外形尺寸:5650 mm×1460 mm×3696mm
3、混开棉机用途：
适用于处理各种等级的原棉或化纤。通过凝棉器的抽吸，将上道处理后的纤维喂入本机进行混和、开松和除杂，是一台高效能的混开棉机。
SFA035C型混棉机本机用于混和各种等级的原棉或化纤。由凝棉器将上道机台输出的棉块送入本机进行混和与开松，并经打手刀片除去部分杂质后输出至下道机台作进一步处理。
SFA035C主要特点：
（1）本机既具有混棉作用，又有高度开松和除杂功能，除杂效率高于A013老式机型。
（2）机外蜗轮副调节装置使尘棒～尘棒、尘棒～打手之间的隔距均为可调。
（3）机型采用全封闭钢板结构，外观整洁、美观。
（4）本机由刀片打手、尘格、角钉帘、压棉帘、输棉帘、均棉罗拉和棉箱等组成。
（5）喂入原料经摆斗作用横向混合进入棉箱。
（6）在打手下部设有磁铁装置，以吸出金属等物
4、角钉规格
角钉帘角钉规格包括角钉的倾斜角、密度、长短、粗细等，应根据加工原料棉块的大小来决定。角钉倾斜角小，棉块容易被抓取，扯松的效果好；但是过小会降低角钉的抓棉量，在这种情况下，一般采取30°～ 50°比较适宜。
角钉密度是单位作用面积内的角钉数，通常用“纵向钉距×横向钉距”来表示。密度过小扯松作用差；密度过大，棉块会浮在角钉面上，使抓棉量减小，角钉密度为64．5mm×38mm。一般靠近抓棉机的混棉机加工的棉块大，而靠近清棉机的混给棉机加工的棉块小，因此角钉密度应逐渐加大，而角钉倾斜角也应逐渐减小。
5、剥棉打手转速
剥棉打手转速的高低，会影响棉块对尘格的撞击力。转速过低会使落棉减少，除杂作用降低；转速过高会出现返花，形成束丝和棉结，一般为：400～450r／min。
在采用上出棉时，尘格包围角大，棉流输出时形成急转弯，据此可清除部分较重杂质，但要增加出棉风力；采用下出棉时，尘格包围角小，对除杂略有影响。
自动混棉机靠近抓棉机，部分大杂经抓棉机抓取后与棉块已经分离，因而除杂效率可达10%左右，而落棉含杂率在70%以上对于落棉和除杂打手室气流要稳定，打手速度、尘棒隔距和机外补风量要合理，以免落白花或糊塞尘棒。
A006B、A035、SFA035等混棉机械，摆斗的作用是“横铺直取，多层混合”。A006B 、A035 、SFA035等混棉机械，在保证生产供应上的情况下，要控制好棉箱的储棉量，摆斗“横铺直取，多层混合”，它不仅使原棉起到充分混合的作用，还可通过露在机外传动，观察到A045B运转情况。
现在，有很多单位在使用过程中，随意拆掉摆斗，失去了它的功能和作用，这是不可取、也是不正确的，应该把它充分利用起来，起到摆斗应有的作用。
做为维修人员，在做好正常平车、擦车工作的同时，对混棉机械设备，除了重点维修，还要掌握、理解设备上的帘子、帘棒、角钉、打手、尘棒、隔距的作用。因为，混棉机剥棉打手与角钉帘的隔距大小，角钉帘线速度，角钉帘角钉的锐度，对原棉开松、混合作用都有直接的影响。所以，保证角钉锐度，缩小均棉打手与角钉帘隔距，使角钉抓取的棉块小、少，才能提高运转率，使原棉起到充分混合均匀的作用，对棉卷准卷率、不匀率是有很大的好处。只有掌握，了解了他的功能，作用，才能及时的维护好机械设备供运转正常使用。
二、混开棉机维修
1、因为不同厂家生产的设备型号不同，给使用单位在维修设备上带来很多不便，如SFA035C混开棉机输棉帘，不做自动退卷处理，输棉帘比A035输棉帘短。二者不能相互通用。所以，在使用安装上要特别注意，以免混淆安装不上。
2、混开棉机要经常注意检查角钉是否缺少、锐度、帘子棒、胶带有无缺损，以免影响供花，减弱混合作用。
3、在调节棉箱储棉量时，光电管位置不易太高。压棉帘与角钉帘隔距，在保证供应的情况下，根据所纺纱品种的原料，将隔距调的越小越好，但不要塞车。
4、由于所纺品种原料不同，虽然可机外调节尘棒～尘棒隔距，但是，在安装时一定要把内外刻度隔距对好才行，否则调整隔距时会出现不准确现象，导致落棉出问题。
而气流纺纱所纺品种的原料中含不孕籽较多，除杂效果不好，容易在棉卷上造成破洞。因此，根据实际情况将尘棒间隔距可放至最大，尽量多清除不孕籽，减少棉卷含杂与破洞。
因化纤含杂少，为减少损伤纤维，如果是豪猪式尘棒，化纤可反装尘棒或封闭半封闭尘棒，但要注意气流回补。
5、纺棉时前方风量不易太大，以免影响落杂和糊尘棒现象。
6、检查维修尘棒是否弯曲，要光滑、打手角钉、刀片无松动缺少。
7、检查各部位轴承有无异响、发热。
8、检查各帘子轴有无缠花，帘子左右一致，张力适中。
9、光电管延时时间要短，灵敏度要高。
10、根据品种需要，可降低了A035AS型混开棉机第一、二平行打手的速度，把第一平行打手的速度由851r/min降为582r/min，把第二平行打手的速度由975r/min降为652r/min，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小，造成落棉量减小，考虑到所用的原棉含杂率较低（含杂率一般都低于1.5%），将平行打手下尘棒间隔距由原来的8mm调整为10mm，适当增加落棉，使杂质早落少碎。
11、如果帘子出现皮带伸长、断裂、木条损坏、角钉帘子上角钉折断等，均会造成转移故障，应及时检查修复。
12、保证各种打手、罗拉轴状态良好，对弯曲的轴要及时校直，轴头的磨损要及时处理。
13、要调整好各部位隔距，特别要减少堵花现象，保证棉束均匀的输出。棉束经过A036B、FA106两道开棉机的开松和除杂，由于开松度的提高，使原料得以更好的的混合。
14、由于A006B型自动混棉机比斜板没有落杂装置，开松棉块中的大杂质又被输送到生产流程中，增加了后道工序的排杂负担。为此，有的厂家在比斜板上钻取8～16个8 mm×100 mm的椭圆孔，并在比斜板的下方加装用镀锌钢板制作的50 mm×700 mm×l 000 mm的抽屉，收集大杂，效果明显。
15、为充分发挥A006B型自动混棉机角钉帘的撕扯作用，有的企业将角钉帘～压棉帘隔距由80 mm调至60mm；同时，为保证后道供应，帘子速度由10 m／min提高到15 m／min，加强对棉块的撕扯开松。
16、如在清棉机落棉中发现有棉籽等大杂，表明自动混开棉机的尘棒隔距过小，除杂作用还应进一步提高。
另外，做为一名合格的维修工，要了解掌握角钉帘～均棉罗拉、角钉帘～剥棉打手速度的关系。
加快均棉罗拉转速，可增加角钉帘与均棉罗拉间的线速比(称均棉比)，继而可提高对棉块的扯松作用，其均棉比一般为：1.6——5.5 。
三、常见问题解决办法及部分厂家改造经验
问题（一）：在原吸铁固定架30 mm横撑档处，运行中打手出现塞车。
1、拆去落杂车肚处吸铁装置固定架和落杂区隔定机架墙板，防止走动；
2、将前“1”字形封闭镀锌钢板下边剪去100 mm，加装两扇门，便于挡车工清洁车肚和保全保养人员进入检查修理；
4、利用拆下的隔板，改制成双联(打手、进棉)电机防尘罩壳放在车肚下，提高安全性能。
问题（二）：除杂效果不好，落杂率低，清棉机落籽棉或棉籽，造成棉卷中有棉籽。
1、缩小打手～尘棒间隔距；
2、放大尘棒～尘棒间隔距；
3、缩小压棉帘～角钉帘；
4、缩小均棉打手～角钉帘的隔距。
问题（三）：在各部单机正常运转中，由于本机的原因，供不上前方机台的需要，影响正常生产的原因及解决办法有。
1、提高光电管位置，增加储棉量；
2、提高角钉帘、输棉帘线速度。；
3、放大角钉帘～压棉帘隔距；
4、放大角钉帘～均棉罗拉隔距。
问题（四）：生产中，经常发现角钉挂伤水平帘痕迹，造成棉卷中混进角钉、木块。
1、检查角钉帘～输棉帘隔距，可根据情况调整放大此隔距；
2、检查角钉帘子棒上有无螺丝松动，帘子棒、角钉有无损坏，对损坏的帘子棒要及时维修或更换；
3、检查水平帘底下尘土、棉花等堆积过多顶塞梳棉帘子，做好清洁工作。
问题（五）：在正常供应情况下造成角钉帘～压棉帘间塞车。
1、检查棉箱内储棉量是否过多，光电管位置是否过高；
2、放大角钉帘～压棉帘间隔距；
3、退卷不撕碎喂入过大、过厚造成的塞车；
4、检查角钉帘子棒上有无螺丝松动，帘子棒、角钉有无损坏，帘子棒断裂等，造成断裂帘子棒～压棉帘、断裂帘子棒～打手间卡车。
问题（六）：正常情况下落白花。
1、在尘棒没有弯曲、缺少的情况下落白花，可放大打手～尘棒间隔距；
2、缩小尘棒～尘棒间隔距；
3、提高前方风机转速加大吸风量；
4、增加补风量。
问题（七）：打手尘棒下糊花。
1、检查尘棒是否光滑，有无棉腊、毛刺等；
2、所纺原料是否太湿、回潮率大、车间湿度大等，可调整温湿度，减小回潮率；
3、气流原因造成的糊尘棒，可在两尘棒间加装一块10mm宽的白铁隔板。
问题（八）：水平帘、角钉帘在正常运行中，时走时停，造成供花不足。
1、输棉帘前后轴上缠花太多，造成正常运行中，帘子时走时停，严重时能挤开、损坏帘帘子棒；
2、输棉帘底下尘土、杂质、棉籽、白花等堆积太多，堆积物顶住输棉帘子，造成时走时停；
3、压棉帘、角钉帘上、下轴上缠花太多，造成正常运行中，时走时停，压棉帘、角钉帘帘轴上挡盘挤像一侧，造成蹭墙板发热、作响。
4、各种帘子张力太松，调整帘子松紧度。
在改进和调整时的几个注意事项：
（1）、因纺纱的原料不同，可取掉棉箱挡板螺丝，扩大棉箱容量。
（2）、调整压棉帘与角钉帘的间距，缩小为15——20mm 。
（3）、角钉帘主动轮改为线速度115m/min ，输棉帘线速度为0.9m/min，线速比120：1。
（4）、压棉帘与角钉帘速比为120：1，角钉帘线速为125－130m/min，主动轮直径由132改为165mm，适当加大帘子紧张度，两端隔距平行一致。有的企业为增加撕扯作用，改帘子速度由10 m／min提高到15 m／min，加强对棉块的撕扯开松。
新A006B型混棉机与A035、SFA035型混棉机相比，因打手少总落杂区长度短，因此除杂效果比不上A035和SFA035型混棉机。但A006B型混棉机经过改进后，除杂效率可与A035 和SFA035型混棉机相当。
河南省项城市纺织有限公司对A006B型机集杂装置的改造
| 打手型式 |
U型刀片、豪猪、鼻型、角钉、梳针 |
||
| 打手数量 |
4 |
3 |
1 |
| 尘棒隔距mm |
5-11（可调） |
||
| 功率（ kw） |
5.3 |
||
| 外形尺寸mm |
5447×1576×2746 |
5066×1576×2746 |
4335×1576×2746 |
| 全机净重（kg） |
约3000 |
||
A035D型混开棉机主要技术参数：
| ◆ A035D型混开棉机主要技术参数 |
|
| ▲产量 ▲输棉帘速度 ▲压棉帘速度 ▲角钉帘速度 ▲均棉罗拉直径 转速 ▲角钉打手直径 转速 ▲刀片打手直径 转速 ▲豪猪打手(一)直径 转速 ▲豪猪打手(二)直径 转速 ▲尘棒形式 ▲全机总功率 ▲外形尺寸(长×宽×高) ▲全机重量 |
600-800公斤/小时1,1.25,1.5,1.75米/分1,1.25,1.5,1.75米/分 60、70、80、100米/分 φ260毫米 200转/分 φ400毫米 400转/分 φ400毫米 430转/分 φ400毫米 700、800、900转/分 φ400毫米 745、850、960转/分 扁钢尘棒 4.97千瓦 5400×1576×2996毫米 约定3000公斤 |
A035C角钉帘上角锭棒，根左右；输棉帘上帘子棒，根左右。
尘棒（根数）：16根（ 第一平行打手尘格），16根（ 第二平行打手尘格）28根（豪猪打手尘格），14根（鼻行打手尘格）。
喷口除尘刀调节范围：15－30mm 。
A006CS自动混棉机外形尺寸:4085 mm×1430 mm×3696mm 。
A035A混开棉机外形尺寸:5650 mm×1460 mm×3696mm
3、混开棉机用途：
适用于处理各种等级的原棉或化纤。通过凝棉器的抽吸，将上道处理后的纤维喂入本机进行混和、开松和除杂，是一台高效能的混开棉机。
SFA035C型混棉机本机用于混和各种等级的原棉或化纤。由凝棉器将上道机台输出的棉块送入本机进行混和与开松，并经打手刀片除去部分杂质后输出至下道机台作进一步处理。
SFA035C主要特点：
（1）本机既具有混棉作用，又有高度开松和除杂功能，除杂效率高于A013老式机型。
（2）机外蜗轮副调节装置使尘棒～尘棒、尘棒～打手之间的隔距均为可调。
（3）机型采用全封闭钢板结构，外观整洁、美观。
（4）本机由刀片打手、尘格、角钉帘、压棉帘、输棉帘、均棉罗拉和棉箱等组成。
（5）喂入原料经摆斗作用横向混合进入棉箱。
（6）在打手下部设有磁铁装置，以吸出金属等物
4、角钉规格
角钉帘角钉规格包括角钉的倾斜角、密度、长短、粗细等，应根据加工原料棉块的大小来决定。角钉倾斜角小，棉块容易被抓取，扯松的效果好；但是过小会降低角钉的抓棉量，在这种情况下，一般采取30°～ 50°比较适宜。
角钉密度是单位作用面积内的角钉数，通常用“纵向钉距×横向钉距”来表示。密度过小扯松作用差；密度过大，棉块会浮在角钉面上，使抓棉量减小，角钉密度为64．5mm×38mm。一般靠近抓棉机的混棉机加工的棉块大，而靠近清棉机的混给棉机加工的棉块小，因此角钉密度应逐渐加大，而角钉倾斜角也应逐渐减小。
5、剥棉打手转速
剥棉打手转速的高低，会影响棉块对尘格的撞击力。转速过低会使落棉减少，除杂作用降低；转速过高会出现返花，形成束丝和棉结，一般为：400～450r／min。
在采用上出棉时，尘格包围角大，棉流输出时形成急转弯，据此可清除部分较重杂质，但要增加出棉风力；采用下出棉时，尘格包围角小，对除杂略有影响。
自动混棉机靠近抓棉机，部分大杂经抓棉机抓取后与棉块已经分离，因而除杂效率可达10%左右，而落棉含杂率在70%以上对于落棉和除杂打手室气流要稳定，打手速度、尘棒隔距和机外补风量要合理，以免落白花或糊塞尘棒。
A006B、A035、SFA035等混棉机械，摆斗的作用是“横铺直取，多层混合”。A006B 、A035 、SFA035等混棉机械，在保证生产供应上的情况下，要控制好棉箱的储棉量，摆斗“横铺直取，多层混合”，它不仅使原棉起到充分混合的作用，还可通过露在机外传动，观察到A045B运转情况。
现在，有很多单位在使用过程中，随意拆掉摆斗，失去了它的功能和作用，这是不可取、也是不正确的，应该把它充分利用起来，起到摆斗应有的作用。
做为维修人员，在做好正常平车、擦车工作的同时，对混棉机械设备，除了重点维修，还要掌握、理解设备上的帘子、帘棒、角钉、打手、尘棒、隔距的作用。因为，混棉机剥棉打手与角钉帘的隔距大小，角钉帘线速度，角钉帘角钉的锐度，对原棉开松、混合作用都有直接的影响。所以，保证角钉锐度，缩小均棉打手与角钉帘隔距，使角钉抓取的棉块小、少，才能提高运转率，使原棉起到充分混合均匀的作用，对棉卷准卷率、不匀率是有很大的好处。只有掌握，了解了他的功能，作用，才能及时的维护好机械设备供运转正常使用。
二、混开棉机维修
1、因为不同厂家生产的设备型号不同，给使用单位在维修设备上带来很多不便，如SFA035C混开棉机输棉帘，不做自动退卷处理，输棉帘比A035输棉帘短。二者不能相互通用。所以，在使用安装上要特别注意，以免混淆安装不上。
2、混开棉机要经常注意检查角钉是否缺少、锐度、帘子棒、胶带有无缺损，以免影响供花，减弱混合作用。
3、在调节棉箱储棉量时，光电管位置不易太高。压棉帘与角钉帘隔距，在保证供应的情况下，根据所纺纱品种的原料，将隔距调的越小越好，但不要塞车。
4、由于所纺品种原料不同，虽然可机外调节尘棒～尘棒隔距，但是，在安装时一定要把内外刻度隔距对好才行，否则调整隔距时会出现不准确现象，导致落棉出问题。
而气流纺纱所纺品种的原料中含不孕籽较多，除杂效果不好，容易在棉卷上造成破洞。因此，根据实际情况将尘棒间隔距可放至最大，尽量多清除不孕籽，减少棉卷含杂与破洞。
因化纤含杂少，为减少损伤纤维，如果是豪猪式尘棒，化纤可反装尘棒或封闭半封闭尘棒，但要注意气流回补。
5、纺棉时前方风量不易太大，以免影响落杂和糊尘棒现象。
6、检查维修尘棒是否弯曲，要光滑、打手角钉、刀片无松动缺少。
7、检查各部位轴承有无异响、发热。
8、检查各帘子轴有无缠花，帘子左右一致，张力适中。
9、光电管延时时间要短，灵敏度要高。
10、根据品种需要，可降低了A035AS型混开棉机第一、二平行打手的速度，把第一平行打手的速度由851r/min降为582r/min，把第二平行打手的速度由975r/min降为652r/min，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小，造成落棉量减小，考虑到所用的原棉含杂率较低（含杂率一般都低于1.5%），将平行打手下尘棒间隔距由原来的8mm调整为10mm，适当增加落棉，使杂质早落少碎。
11、如果帘子出现皮带伸长、断裂、木条损坏、角钉帘子上角钉折断等，均会造成转移故障，应及时检查修复。
12、保证各种打手、罗拉轴状态良好，对弯曲的轴要及时校直，轴头的磨损要及时处理。
13、要调整好各部位隔距，特别要减少堵花现象，保证棉束均匀的输出。棉束经过A036B、FA106两道开棉机的开松和除杂，由于开松度的提高，使原料得以更好的的混合。
14、由于A006B型自动混棉机比斜板没有落杂装置，开松棉块中的大杂质又被输送到生产流程中，增加了后道工序的排杂负担。为此，有的厂家在比斜板上钻取8～16个8 mm×100 mm的椭圆孔，并在比斜板的下方加装用镀锌钢板制作的50 mm×700 mm×l 000 mm的抽屉，收集大杂，效果明显。
15、为充分发挥A006B型自动混棉机角钉帘的撕扯作用，有的企业将角钉帘～压棉帘隔距由80 mm调至60mm；同时，为保证后道供应，帘子速度由10 m／min提高到15 m／min，加强对棉块的撕扯开松。
16、如在清棉机落棉中发现有棉籽等大杂，表明自动混开棉机的尘棒隔距过小，除杂作用还应进一步提高。
另外，做为一名合格的维修工，要了解掌握角钉帘～均棉罗拉、角钉帘～剥棉打手速度的关系。
加快均棉罗拉转速，可增加角钉帘与均棉罗拉间的线速比(称均棉比)，继而可提高对棉块的扯松作用，其均棉比一般为：1.6——5.5 。
三、常见问题解决办法及部分厂家改造经验
问题（一）：在原吸铁固定架30 mm横撑档处，运行中打手出现塞车。
1、拆去落杂车肚处吸铁装置固定架和落杂区隔定机架墙板，防止走动；
2、将前“1”字形封闭镀锌钢板下边剪去100 mm，加装两扇门，便于挡车工清洁车肚和保全保养人员进入检查修理；
4、利用拆下的隔板，改制成双联(打手、进棉)电机防尘罩壳放在车肚下，提高安全性能。
问题（二）：除杂效果不好，落杂率低，清棉机落籽棉或棉籽，造成棉卷中有棉籽。
1、缩小打手～尘棒间隔距；
2、放大尘棒～尘棒间隔距；
3、缩小压棉帘～角钉帘；
4、缩小均棉打手～角钉帘的隔距。
问题（三）：在各部单机正常运转中，由于本机的原因，供不上前方机台的需要，影响正常生产的原因及解决办法有。
1、提高光电管位置，增加储棉量；
2、提高角钉帘、输棉帘线速度。；
3、放大角钉帘～压棉帘隔距；
4、放大角钉帘～均棉罗拉隔距。
问题（四）：生产中，经常发现角钉挂伤水平帘痕迹，造成棉卷中混进角钉、木块。
1、检查角钉帘～输棉帘隔距，可根据情况调整放大此隔距；
2、检查角钉帘子棒上有无螺丝松动，帘子棒、角钉有无损坏，对损坏的帘子棒要及时维修或更换；
3、检查水平帘底下尘土、棉花等堆积过多顶塞梳棉帘子，做好清洁工作。
问题（五）：在正常供应情况下造成角钉帘～压棉帘间塞车。
1、检查棉箱内储棉量是否过多，光电管位置是否过高；
2、放大角钉帘～压棉帘间隔距；
3、退卷不撕碎喂入过大、过厚造成的塞车；
4、检查角钉帘子棒上有无螺丝松动，帘子棒、角钉有无损坏，帘子棒断裂等，造成断裂帘子棒～压棉帘、断裂帘子棒～打手间卡车。
问题（六）：正常情况下落白花。
1、在尘棒没有弯曲、缺少的情况下落白花，可放大打手～尘棒间隔距；
2、缩小尘棒～尘棒间隔距；
3、提高前方风机转速加大吸风量；
4、增加补风量。
问题（七）：打手尘棒下糊花。
1、检查尘棒是否光滑，有无棉腊、毛刺等；
2、所纺原料是否太湿、回潮率大、车间湿度大等，可调整温湿度，减小回潮率；
3、气流原因造成的糊尘棒，可在两尘棒间加装一块10mm宽的白铁隔板。
问题（八）：水平帘、角钉帘在正常运行中，时走时停，造成供花不足。
1、输棉帘前后轴上缠花太多，造成正常运行中，帘子时走时停，严重时能挤开、损坏帘帘子棒；
2、输棉帘底下尘土、杂质、棉籽、白花等堆积太多，堆积物顶住输棉帘子，造成时走时停；
3、压棉帘、角钉帘上、下轴上缠花太多，造成正常运行中，时走时停，压棉帘、角钉帘帘轴上挡盘挤像一侧，造成蹭墙板发热、作响。
4、各种帘子张力太松，调整帘子松紧度。
在改进和调整时的几个注意事项：
（1）、因纺纱的原料不同，可取掉棉箱挡板螺丝，扩大棉箱容量。
（2）、调整压棉帘与角钉帘的间距，缩小为15——20mm 。
（3）、角钉帘主动轮改为线速度115m/min ，输棉帘线速度为0.9m/min，线速比120：1。
（4）、压棉帘与角钉帘速比为120：1，角钉帘线速为125－130m/min，主动轮直径由132改为165mm，适当加大帘子紧张度，两端隔距平行一致。有的企业为增加撕扯作用，改帘子速度由10 m／min提高到15 m／min，加强对棉块的撕扯开松。
新A006B型混棉机与A035、SFA035型混棉机相比，因打手少总落杂区长度短，因此除杂效果比不上A035和SFA035型混棉机。但A006B型混棉机经过改进后，除杂效率可与A035 和SFA035型混棉机相当。
河南省项城市纺织有限公司对A006B型机集杂装置的改造