清花机械-凝棉器
2009-11-05 10:48阅读：
第八节
凝棉器
一、产品介绍：
1、
A045B、A045C凝棉器示意图：
2、主要技术参数
（1）、A041、A041A
尘笼转速（r/min) ：60、67、75、82、91
打手直径（mm）：250
打手转速（r/min) : 268、297、334、363、406
风扇直径(mm)：400
风扇转速（r/min):1850、2050、2300、2500、2800
（2）、A045B
电机：Y132S—4 5.5KW n = 1440 rpm
(大风量）
电机：Y112S—4 4 KW n = 1440 rpm
(小风量） 电机皮带轮直径（mm）：180-6 =174
被动塔轮皮带轮直径（mm）： 150×100
大风量皮带轮直径(mm)： 174
C 轮皮带轮直径(mm)： 258
打手皮带轮直径(mm) ： 313
风扇转速 (r/min) : 1650
打手转速(r/min) :
过桥轮直径（mm）194 150mm×100mm C轮(mm)：194
=
466
电机皮带轮直径（mm）： 180-6 = 174
被动塔轮皮带轮直径(mm)：150×85
大风量皮带轮直径(mm)：174
C 轮皮带轮直径(mm)： 194
打手皮带轮直径(mm) ： 313
风扇转速 (r/min) : 1650
打手转速(r/min) ： 过桥轮直径(mm):152 150 * 85
C轮(mm):258 = 232
A045B尘笼转速（r/min) : 100
、85
风扇直径(mm)：500
风扇转速（r/min) : 1200 、1400 、1600
、特殊可1300、1500、1700、
皮打手与尘笼表面保持隔距(mm)：棉 0.5～3.5、 化纤最大(mm)：0.5～2.5
A045C本机顶部带有间道装置，打开间道原棉可不进入本机直接送到前方机台。风扇转速可根据管道长短分别选用。
3、产品用途：
本机适用于开清棉工程，籍风扇气流及输棉管送原棉或化纤。
凝棉器由风扇、尘笼、皮翼打手组成，可安装在开棉各机的顶部。风扇的排风量在75立方米/分，全压达75毫米水柱，原棉籍抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落。并经尘笼排除部分尘杂和短绒。
高速尘笼是由尘笼和风扇两个部分拼合而成，且根据需要可以颠倒横直拼合，又可不用本机的风扇而和其它排风装置拼合。
4、JFA030 、JFA030A、JFA030B凝棉器介绍
尘笼直径（mm）:500
输送风机：FA440A/JFA020A/JFA026A
风扇直径（mm）:440/350/480
风扇转速（rpm）:1400/2880
用于开清棉流程中，它是将输棉风机输送的棉块或化纤通过蜗壳，形成旋转的棉流，沿尘笼内壁由上而下的旋转，排除棉流中的短绒和尘屑。是A045B的替代产品。
此三种机器有别于传统式的A045B凝棉器的独特优点是：取消了剥棉打手，从而根本上消除了由于在剥棉过程是因揉搓而产生的大量束丝，提高了纱线的质量。
此产品靠机上的蜗壳形成旋转棉流，尘笼为直筒形，棉流通畅，可避免尘笼堵花，保证正常生产。
此产品所选配的风机经济合理，在能耗低到最小范围时，风机的风量和风压达最佳值。
此产品除风机外，无其它轴向转动或径向移动零部件，故障率极低，所以大大降低了机料消耗。
原棉或化纤，在风机的作用下，在尘笼部分作用由上而下的旋转，最后落到下一机台的进棉口，其中的尘屑短绒以及杂质通过尘笼网眼板后，经滤尘机组进行处理。也有部分尘屑短绒以及杂质通过内管结合件、吸尘软管、排尘管，经排尘结合件、滤尘管道进入滤尘。根据排尘的情况，可调节插板的位置，以达到最佳除杂效果。在无滤尘的情况下，本机排尘需加JFA005风机。
产量（9hg/h）：500内管直径（mm）:98
风量（m3/s）:1.1/0.97
电机型号：Y100l2-4(S3)/Y112M-2-4KW(B5)/ y112M-2-4KW(B3)
由于本机结构简单，维护比较方便，只需定期清扫机器内部即可，生产中要求输棉与排尘道畅通，无堵塞或漏风。
二、凝棉器维修
1、A041是老机型，做好保全保养的同时注意以下事项：
（1）风扇轴左端皮带盘的回转来自豪猪式开棉机上的豪猪打手或马达皮带轮，这随机器的组合而有所不同。调换皮带轮的直径，可使风扇获得不同的回转速度。
（3）风扇轴右端皮带盘，传动皮打手轴端皮带盘，使皮打手回转。要改变皮打手和尘笼的回转速度，可调换风扇轴右端皮带盘的直径。
（3）皮打手上的皮带盘传动尘笼轴端皮带轮，使尘笼回转。
2、几种机型存在着差异，金坛的A045B凝棉器与上面的数据也有所不同，有两种以上设备的企业，在维护、使用时要引起注意。
3、
因风量不足，飞花在尘笼表面与打手间反复滚动，给棉卷中造成很多不必要的棉结产生。故在做好大、小平车的同时，在擦车中要经常清扫尘笼和风扇上的缠花，避免网眼堵塞。视原料情况一般：15～30天一次
，化纤10～15天一次。
4、运转过程中，若凝棉器出现外测多花，可用两种方法调节：一是风管向外弯一下，二是调节尘笼内胆。
5、尘笼与打手通道的横向气流分布与打手的形式和速度，风机速度和吸风方式有关。为保证尘笼表面棉层分布均匀，棉流输送均匀，风机的速度应大于打手速度的
10%～25%。过大易形成棉层两边厚中间薄，过小造成后方塞车。另外，静压不足也容易造成棉层厚薄不匀。
6、加强尘笼的检修
（1）、在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。
（2）、尘笼法兰绒毡装配过松或使用过短的绒毡，尘笼回转时易将尘笼毡带跑，使此处漏风塞花，机架水平两侧高低不一致，造成尘笼向另一侧挤压而使尘笼跑偏，时间过长，绒毡磨损后，即会磨尘笼法兰。减少管道的阻力，经常用汽油把各管道中垃圾、化纤油剂和糖份、棉蜡等清洁干净。
三、常见问题解决办法及部分厂家的改造
问题（一）：尘笼上吸附的棉花出现单边现象。
管路要求：弯角半径能大尽可能大，管路能短则短。进入凝棉器的前段要有直线管道，如没有则改成双喇叭口管道。加纤维导向板，避免凝棉器单边凝聚。进入尘笼前有一直线段，或改变喇叭口的R角，减少管路阻力。
问题（二）：豪猪与双棉箱风筒间有余花，造成豪猪打手堵花、塞车。
1、凝棉器除絮凝前方棉流完成输送任务外，还要清除纤维中的微尘、叶屑、短绒等，有时因各种原因卡A062进棉斗风门，所以要调整好A062配棉器，防止关闭不严，造成卡花、漏花。
2、供花机台与前方机台，两车相对位置及间距过大、过小等原因造成的，一般情况下，豪猪与双棉箱相对位置及间距：6000mm为宜，豪猪与双棉箱侧向位置及间距：5000mm为宜。
3、凝棉器皮打手塞车后，造成后方机台塞车。
4、凝棉器皮带松，风量小，调整或更换新皮带。
问题（三）：凝棉器尘笼露白花。
1、加绒毡密封、更换新皮圈避免露白花；
2、凝棉器尘笼损坏、破裂，修补、或更换新尘龙；
3、凝棉器尘笼两侧与墙板间隔距不一致，调整隔距。
问题（五）：一台豪猪供两台棉箱时，两台风机吸花量不一样，出现一快、一慢，一多、一少。
1、两台车转速、风量不一致，提高风机转速速，调整两台风机风量一致；
2、将A092A型双棉箱给棉机凝棉器的速度控制在1200
r／min，让多台风机转速保持一致性。棉箱与凝棉器的连接处加大补风，防止因皮翼打手运动所产生的气流提升棉块造成返花，形成棉结。
3、两台车风筒与供应的机台距离不一样，高低位置不一样，造成了两台车有差异，调整两台车与后方机台成等距离，高低位置相等。(河北保定一棉纺厂，从2000年设备装好到2005间，两台凝棉器转速一样，可棉箱里就是供花不一样：一个多、一个少。经过观察发现，两台棉箱型号有别，高、低不一样。高车加高了一节风筒和两个直角弯，减弱了吸风量，所以，同样的转速造成两台车供花出现差异。)如遇高低不同机型的两台车，可调整风机转速，使两台吸风量相等，保证两台车供花一致。
问题（五）：凝棉器在运转中，机器传动振动声响很大。
1、两个Z=56齿轮咬合量过紧，胶木过桥Z=56齿轮磨损或损坏，造成传动声响很大。调整齿轮咬合量2：8搭或3：7搭；
2、各传动皮带太紧，适当调整皮带松紧；
3、检查各部位轴承是否损坏，清洗或更换；
4、尘笼塞车被挤后不圆，有坑，蹭下面弧形托面板。
问题（六）：凝棉器尘笼运行中时走时停，造成塞车。
1、齿轮咬合量过小，或胶木齿轮损坏；
2、尘笼里Z=92、Z=30 两个齿轮磨损或缠花；
3、尘笼侧面与墙板或绒板挤花。
问题（七）：正常运行或后方停止供花时，打手～尘笼前常有余花滚动，打手剥不掉。
1、皮打手皮子质地太软、磨损严重或短缺；
2、皮打手～尘笼间隔距太大，调整皮打手～尘笼间隔距为：0.3～2.5mm。
问题（八）：凝棉器尘笼损坏，挤压成坑。
1、水银或光电管位置不合适，造成尘笼塞车。调整水银或光电管位置，在满足供应的情况下，要延时时间短，灵敏度高，光电管～皮打手间空间要大。
2、输送的原棉中有铁丝、帘子棒、硬杂物等。圆盘工加强巡回，听见A002或A035、A034、A036等设备中进异物有打击、异响声，要立即跟踪、停车检查，尽可能不要进入下个机台。
3、传动皮打手皮带太松，调紧或更换新皮带。
4、尘笼内挂花或短绒太多，堵住网眼，造成塞车。检修风扇，做好尘笼内清洁。
问题（九）、凝棉器使用中存在的三大缺陷。
1、抓棉机后的凝棉器，破坏了时序抓棉配棉成分的比率，不利于纤维混和。凝聚使小棉束大棉簇化，也不利于除杂。且不成层的大棉簇分布，无法实现横铺直取的设计初衷。
2、尘笼的高速回转很难做好密封，密封皮口寿命很短，成为易损件。且尘笼局阻大，风压损耗大，增大了风力、电力及机物料的消耗。
3、由于严重的漏风，常使剥棉区气流工况欠佳，导致返花，严重时缠绕剥棉打手，堵塞棉流，必然会产生萝卜丝，一方面使筵棉中的棉结增加，另一方面堵噎使整条生产线瘫痪。故凝棉器的采用弊多利少，而投资并不节省。
