染整 退浆
2010-07-05 11:37阅读：
上浆作用：增加经纱表面光滑度，提高经纱的耐磨性能和强力，减少断经。
浆料分类：天然浆料和化学浆料。
上浆率；一般织物为4-8%，纱线细、密度大如府绸可达8-14%，线织物可以不上浆或上将率在1%以下；针织物一般不上浆。
常用浆料：
1、淀粉：可采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆。
2、聚乙烯醇（PVA）：聚合度和醇解度决定其主要性能，一般为白色或微黄色粉末或纤维状固体，耐酸，一般退浆方法：热水退浆、碱退浆和氧化剂退浆。
3、聚丙烯酸类浆料（PA）：一般和其他浆料混合使用，采用碱退浆和双氧水退浆。
4、羧甲基纤维素（CMC）：一般退浆方法：热水退浆、碱退浆和氧化剂退浆。
常用退浆方法：
1、碱退浆：碱退浆仅能使浆料与织物的黏着力降低，并不能使浆料浆解，随着退浆和水洗的进行，水洗槽中的洗液的黏度会不断提高，因此退浆后水洗必须充分，必要时还要换洗液，以防浆料重新黏附到织物上。对棉纤维无损伤。
碱退浆工艺：
（1） 工艺流程
堆置法：平幅轧碱 堆置 热水洗
冷水洗
汽蒸发：平幅轧碱 汽蒸 热水洗
冷水洗
（2） 工艺处方
烧碱
8-15g/L（堆置法浓度稍高）
润湿剂 1-2g/L
（3） 工艺条件
碱液温度 70-80℃
堆置时间 6-12h
汽蒸温度 100-102℃
汽蒸时间 30-60min
热水洗温度
80℃以上
影响碱退浆因素：浓度、温度、时间、水洗情况等。
2、酶退浆：方法简单，退浆率高，速率快，对棉纤维无损伤，适于连续化生产。
特性 ：①催化专一性强
②催化效率高
③催化条件缓和，可在常温、常压、缓和条件下进行
④环保
酶的催化能力通常用酶的活力（或转化率）表示，所谓活力是指用1g酶粉或1mL酶液在特定条件（60℃，pH值为6.0，1h）下转化淀粉的克数，如BF-7685淀粉酶为2000，胰酶为600。
影响酶催化作用因素：
①：温度；BF-7685淀粉酶最适合温度80-85℃；胰酶为40-55℃，一些稳定性较好的酶可达90℃。
②：pH值：淀粉酶pH值以6.0-6.5为宜，胰酶的pH值为6.8-7.0。
③：活化剂和抑制剂：活化剂如氯化钠和氯化钙，所以酶退浆时不必用软水或软水剂；抑制剂如Fe（3+）、Cu（2+）、Hg（2+）、Ag（+）、Zn（2+）等。
酶退浆工艺：
1）保温堆置法：
工艺流程：浸轧热水→浸轧（或喷淋）酶液→堆置→水洗
工艺处方；
BF-7685（2000）
1-2g/L
食盐
2-5g/L
渗透剂
0-2g/L
工艺条件：
浸轧热水温度
65-70℃
浸轧酶液温度 55-60℃
pH值
6.0-7.0
轧余率
110-130%
堆置温度
40-50℃
堆置时间
2-4h
2）高温汽蒸法：
工艺流程：浸轧热水→浸轧（或喷淋）酶液→堆置→汽蒸→水洗
工艺处方；
BF-7685（2000）
1-2g/L
食盐
2-5g/L
渗透剂
0-2g/L
工艺条件：
浸轧热水温度
65-70℃
浸轧酶液温度 55-60℃
pH值
6.0-7.0
轧余率
110-130%
汽蒸温度
100-102℃
堆置时间
20min
汽蒸时间
3-5min
3、酸退浆：对棉纤维有一定损伤，常与碱退浆或酶退浆联合进行。
工艺流程：
碱退浆（或酶退浆）→水洗→脱水→轧酸→堆置→水洗
工艺条件：
碱退浆（或酶退浆）：工艺同前。
酸退浆：
浓硫酸
3-5g/L
轧酸时间
30℃
堆置时间
30-60min
酸退浆时，必须严格控制工艺条件，如酸的浓度、温度等，堆置时防止风干，否则将严重损伤纤维。
4、氧化剂退浆：对纤维素有一定的损伤，适用于PVA以及PVA为主的混合浆料，常用的氧化剂浆料有过氧化氢（双氧水）、亚溴酸钠。
1）、过氧化氢退浆：过氧化氢与烧碱组成的溶液使浆料迅速氧化、降解，减少溶液黏度，再经水洗，效果良好。
双氧水-烧碱退浆法可采用一浴法或二浴法。
① 一浴法退浆工艺：
工艺流程：浸轧退浆液→汽蒸（或堆置）→热水洗→冷水洗
工艺处方：
35%双氧水
4-6 g/L
稳定剂
2-4 g/L
烧碱
10-15g/L
润湿剂
2-4 g/L
工艺条件：
浸轧温度
室温
汽蒸温度
100-102℃
汽蒸时间
20-30min
热水洗温度
80-85℃
② 二浴法退浆工艺：
工艺流程：浸轧双氧水→浸轧碱液→热水洗→冷水洗
工艺处方：
双氧水液：
35%双氧水
4-6 g/L
稳定剂
2-4 g/L
润湿剂
2-4 g/L
碱液：
烧碱
8-10g/L
工艺条件：
双氧水液：
浸轧温度
40-50℃
pH值
6.5
碱液：
浸轧温度
70-80℃
热水洗：
温度
80-85℃
退浆完毕，必须充分水洗，以防洗下来的浆液重又黏附到织物表面，形成浆斑。
2）、亚溴酸钠退浆：其水溶液在pH值大于9时稳定，pH值为8时分解，对纤维有一定的氧化作用，损伤纤维。
工艺流程：浸轧退浆液→堆置→碱洗→热水洗→冷水洗
工艺处方：
亚溴酸钠（含有效溴） 0.5-1.5 g/L
润湿剂
1-2 g/L
烧碱
4-5 g/L
工艺条件：
退浆液温度
20-30℃
pH值
9.5-10.5
堆置时间
15-20min
碱洗温度
85-90℃
退浆前织物的含浆率-退浆后织物的含浆率
退浆率=
×100%
退浆前织物的含浆率
生产上一般要求退浆率达80%以上，或残留浆对织物重在1%以下。
