【摘要】设备运行渗漏油原因分析；对比传统修复工艺与高分子复合材料工艺；如何使用高分子复合材料现场治理球磨机齿圈护罩及底座渗漏油。
【关键词】球磨机，渗漏油，高分子复合材料，齿圈护罩，螺栓渗漏，结合面渗漏
1、设备介绍及问题分析
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
由于球磨机长时间运行且震动大造成齿圈护罩及底座间隙过大造成渗漏，以及齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因。
2、渗漏油原因分析
A、齿圈护罩内部压力升高
在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。
B、检修不当
在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
D、应力作用
球磨机在使用过程中往往因受到设备系统的振动而出现结合面渗漏油现象。
3、传统工艺
传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机齿圈护罩渗漏问题。
4、高分子材料修复工艺
对于球磨机齿圈护罩及底座结合处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。此类应用以福世蓝®产品较为可靠。
【关键词】球磨机，渗漏油，高分子复合材料，齿圈护罩，螺栓渗漏，结合面渗漏
1、设备介绍及问题分析
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
由于球磨机长时间运行且震动大造成齿圈护罩及底座间隙过大造成渗漏，以及齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因。
2、渗漏油原因分析
A、齿圈护罩内部压力升高
在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。
B、检修不当
在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
D、应力作用
球磨机在使用过程中往往因受到设备系统的振动而出现结合面渗漏油现象。
3、传统工艺
传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机齿圈护罩渗漏问题。
4、高分子材料修复工艺
对于球磨机齿圈护罩及底座结合处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。此类应用以福世蓝®产品较为可靠。