一、造纸烘缸设备概括
烘缸一般是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。由于烘缸是以旋转为主的工作机构运转，常年不停机运转。造纸车间温度较高水汽较大，压力较大，运行环境较为恶劣，检修不及时，常会出现缺油问题。设备一旦缺油或是轴承出现异常，温度升高，内圈跑动等问题。轴承位很容易出现机械磨损，一旦出现问题，严重的将会造成停机或是安全事故。
二、烘缸轴轴承位磨损故障分析
烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。磨损严重后，轴承跑内圈，导致内圈定位松弛。最终导致内圈断裂，导致设备无法开机。该次在一家大型造纸企业，就出现了纸机烘缸非传动侧轴轴承位磨损问题。导致设备无法开机，轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架失效，轴承座松动等问题。
该次修复的烘缸轴轴承位出现磨损，划痕明显，局部有坑洞，后轴肩出现严重磨损。最深的磨损部位达到单边5mm左右。轴面同心度偏离，轴与轴承配合面不足，出现间隙。这样会造成设备震动加大，如果不及时停机，轴和轴承之间继续加剧磨损，最后会造成被迫停机。对于设备的安全造成极高的危险性。若不及时发现很有可能造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生。
三、当前烘缸轴轴承位磨损修复解决方案
a：传统修复工艺：
企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复。但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。
以上两种方法都是用金属修复金属。无法改变“硬对硬”的配合关
烘缸一般是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。由于烘缸是以旋转为主的工作机构运转，常年不停机运转。造纸车间温度较高水汽较大，压力较大，运行环境较为恶劣，检修不及时，常会出现缺油问题。设备一旦缺油或是轴承出现异常，温度升高，内圈跑动等问题。轴承位很容易出现机械磨损，一旦出现问题，严重的将会造成停机或是安全事故。
二、烘缸轴轴承位磨损故障分析
烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。磨损严重后，轴承跑内圈，导致内圈定位松弛。最终导致内圈断裂，导致设备无法开机。该次在一家大型造纸企业，就出现了纸机烘缸非传动侧轴轴承位磨损问题。导致设备无法开机，轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架失效，轴承座松动等问题。
该次修复的烘缸轴轴承位出现磨损，划痕明显，局部有坑洞，后轴肩出现严重磨损。最深的磨损部位达到单边5mm左右。轴面同心度偏离，轴与轴承配合面不足，出现间隙。这样会造成设备震动加大，如果不及时停机，轴和轴承之间继续加剧磨损，最后会造成被迫停机。对于设备的安全造成极高的危险性。若不及时发现很有可能造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生。
三、当前烘缸轴轴承位磨损修复解决方案
a：传统修复工艺：
企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复。但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。
以上两种方法都是用金属修复金属。无法改变“硬对硬”的配合关
