要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件最后凝固的部位引出铸件本体，
这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度， 使金属液从较低温度开始凝固，
而最后凝固的部位在冒口中。生产中常用的方法有以下几种。
1. 使用冒口
在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大， 因为铸钢件自身有一定的补缩能力。而当铸钢件较复杂时， 冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒口暴露在空气中， 冷却速度快， 浇注一段时间后就凝固了， 使冒口中的金属液与外界隔离， 降低了冒口的补缩效率， 对此可在浇注的最后阶段， 将一部分金属液由冒口浇入， 以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定， 应设置在铸件最后凝固的部位。冒口的断面一般为被补缩断面的1. 5 ～2 倍， 冒口的高度应为其直径的1. 5 ～2. 5 倍， 才能保证补缩效果。实际上， 冒口的计算是一个很复杂的问题， 铸造工作者提出了多种不同的方法， 各有利弊， 需要有一定的实践经验。
2. 选择合适的内浇口位置
内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大， 因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固， 避免缺陷的产生。
( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时， 导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处， 使合金液从厚处导入。
( 2) 铸件壁厚较大且均匀时， 为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足， 合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入， 在铸件各区域的最后凝固处设置冒口， 以便补缩。
( 3) 铸件有一定高度时， 则应首先保证自下而上的顺序凝固， 而水平方向上同时凝固， 内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀， 通常把内浇口设置在铸件的薄壁处， 且在厚壁部分放置冷铁。另外， 在不破坏铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布， 以避免局部过热。
( 4) 对于熔模铸造中的小型简单铸钢件， 应尽量选择通过内浇口补缩铸件， 以提高浇注系统的金属利用率， 即将内浇口设置在铸件热节部位， 以利于补缩。浇注系统一般采用顶注式或侧注式， 如某铸件采
1. 使用冒口
在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大， 因为铸钢件自身有一定的补缩能力。而当铸钢件较复杂时， 冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒口暴露在空气中， 冷却速度快， 浇注一段时间后就凝固了， 使冒口中的金属液与外界隔离， 降低了冒口的补缩效率， 对此可在浇注的最后阶段， 将一部分金属液由冒口浇入， 以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定， 应设置在铸件最后凝固的部位。冒口的断面一般为被补缩断面的1. 5 ～2 倍， 冒口的高度应为其直径的1. 5 ～2. 5 倍， 才能保证补缩效果。实际上， 冒口的计算是一个很复杂的问题， 铸造工作者提出了多种不同的方法， 各有利弊， 需要有一定的实践经验。
2. 选择合适的内浇口位置
内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大， 因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固， 避免缺陷的产生。
( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时， 导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处， 使合金液从厚处导入。
( 2) 铸件壁厚较大且均匀时， 为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足， 合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入， 在铸件各区域的最后凝固处设置冒口， 以便补缩。
( 3) 铸件有一定高度时， 则应首先保证自下而上的顺序凝固， 而水平方向上同时凝固， 内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀， 通常把内浇口设置在铸件的薄壁处， 且在厚壁部分放置冷铁。另外， 在不破坏铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布， 以避免局部过热。
( 4) 对于熔模铸造中的小型简单铸钢件， 应尽量选择通过内浇口补缩铸件， 以提高浇注系统的金属利用率， 即将内浇口设置在铸件热节部位， 以利于补缩。浇注系统一般采用顶注式或侧注式， 如某铸件采