“石灰爆裂”严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于原料的地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。
一、石灰爆裂的原因
“石灰爆裂”是砖体内的生石灰（CaO）受潮水化，引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3)，且破碎后原料颗粒较大时，焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰（CaO）颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH
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“石灰爆裂”严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于原料的地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。
一、石灰爆裂的原因
“石灰爆裂”是砖体内的生石灰（CaO）受潮水化，引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3)，且破碎后原料颗粒较大时，焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰（CaO）颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH
）2。CaO水化形成Ca（OH）2的过程是一个体积膨胀的过程。随着CaO不断水化成Ca（OH）2，砖体内CaO聚集物体积不断增大，砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该压力大于砖体的抗拉强度时，即会对砖体形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏，大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂。
二、 消除石灰爆裂的主要措施：
（1）尽量不采用含有石灰石的原料
（2）剔除原料中的块状石灰石
（3）提高原料细度和制品强度
将原料尽量的粉碎的碎一些，以分散因生石灰消解而产生的膨胀应力；与此同时要提高制品的强度，以便能抵得住这种胀应力，以上两种做法兼用之，是防止石灰爆裂的有效措施之一。
实验证明，如原料经粉碎后过18目或更细的筛（孔径1mm以下），只要制品强度等级达MU10以上，就不会出现石灰石爆裂现象（国外研究文献声称要完全消除泛霜，石灰石的颗粒最大直径必须小于0.5mm）。
（4）使出窑制品置于过量水的环境下消解
（5）适当延长焙烧时间
当原料中含有石灰石时，不宜采用快速焙烧。因为快速焙烧时生石灰来不及同其他成分（如二氧化硅）化合。另外，经快速焙烧出来的砖一般较脆，往往因抵抗不住生石灰消解所产生的膨胀应力，而导致制品的裂纹和崩解。
（6）适当提高陪烧温度
（7）原料中加入微量（0.2%～0.5%）的食盐溶液、
（8）将整体性能差、强度低的欠火制品回窑重烧
在操作过程中需要注意以下事项：
联系电话：
传
邮
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企业官网：www.cnjinniu.com.cn
二、 消除石灰爆裂的主要措施：
（1）尽量不采用含有石灰石的原料
（2）剔除原料中的块状石灰石
（3）提高原料细度和制品强度
将原料尽量的粉碎的碎一些，以分散因生石灰消解而产生的膨胀应力；与此同时要提高制品的强度，以便能抵得住这种胀应力，以上两种做法兼用之，是防止石灰爆裂的有效措施之一。
实验证明，如原料经粉碎后过18目或更细的筛（孔径1mm以下），只要制品强度等级达MU10以上，就不会出现石灰石爆裂现象（国外研究文献声称要完全消除泛霜，石灰石的颗粒最大直径必须小于0.5mm）。
（4）使出窑制品置于过量水的环境下消解
（5）适当延长焙烧时间
当原料中含有石灰石时，不宜采用快速焙烧。因为快速焙烧时生石灰来不及同其他成分（如二氧化硅）化合。另外，经快速焙烧出来的砖一般较脆，往往因抵抗不住生石灰消解所产生的膨胀应力，而导致制品的裂纹和崩解。
（6）适当提高陪烧温度
（7）原料中加入微量（0.2%～0.5%）的食盐溶液、
（8）将整体性能差、强度低的欠火制品回窑重烧
在操作过程中需要注意以下事项：
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