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失弹失弹，烦不胜烦！ ——弹性牛仔水洗失弹问题汇总和后续整理工艺处理方法

2016-12-12 10:25阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1721114193

失弹失弹，烦不胜烦！ <wbr>——弹性牛仔水洗失弹问题汇总和后续整理工艺处理方法弹性牛仔水洗失弹问题汇总和后续整理工艺处理方法
弹性牛仔产品在洗水加工中，经常会发生失弹问题，以下有两种失弹情况包括氨纶牛仔面料。
第一种是在漂洗或高温定形和整理时由于工艺配方或操作问题，导致氨纶损伤而引起的失弹；第二种是非氨纶纤维损伤引起失弹，如纤维吸湿、酶处理加工或含毛纤维毡缩引起的失弹。
​第一种：氨纶损伤引起的面料失弹
失弹失弹，烦不胜烦！ <wbr>——弹性牛仔水洗失弹问题汇总和后续整理工艺处理方法
氨纶损伤引起的面料失弹
含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄；聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想；聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。牛仔产品洗染加工中，一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样，确保大生产时不出现质量问题。根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。
规范操作要领（以下很重要）一、开发时必须掌握第一手资料，了解氨纶含量，布的厚度，可否会有涤纶或其他纤维，通过仔细的分析判断，采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内，不适合开发树脂、石磨工艺。
二、影响缩率的关键因素： A.织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。 B.水洗方法（普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、焗炉），而影响最主要的是水洗温度、烘干温度、焗炉温度。 C.水洗温度（室温-60℃），烘干温度（60-80℃），一定要控制前后一致，焗炉温度宁可延长时间也不可升高温度。对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5-4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘，焙烘时要确保炉内温度正常，定期对设备进行调试，设定温度过高、炉体内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致，局部温度过高或过低，都可能导致失弹。 D.在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。 E.退浆程度和温度：退浆干净，则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃（注：弹力布原则上要缩率布全做）。
三、有关弹力牛仔下漂与对应的pH值 当有需要下漂的产品，特别注意调节漂水的pH值，如果NaOH（烧碱、片碱）过少，会由于漂水的脆损作用而失弹；如果烧碱过多，pH过高，则使聚氨酯中的酯键降解而失弹，故最佳pH=11-12，绝不可超过12，同时温度不能过高，减少有效氨纶的损失，控制温度<45℃。用漂水漂白
注： ①对个别难漂的底色可升温至50℃，则烧碱的用量按标准增加20%。 ②对于个别客户要求漂后色光，同时漂水用量很少，5kg/机以内，冻水来漂，可不加烧碱，对于上述两种情况必须多次试办，不失弹，尺寸符合要求才能使用。 漂水生产时，pH值越低，漂白速度越快，效果越明显，但是漂白不均匀；随着漂白液的pH值的降低，氨纶弹力牛仔面料的弹性伸长率呈现下降的趋势；漂洗过程中因氨纶不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤，聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。那么如何避免漂洗过程中失弹呢？ （1）做好生产前测试； （2）生产中漂水必须调配后方能注入缸内，禁止直接加料； （3）必须在设备转动条件下加入漂水，以防止局部浓度过高引起失弹； （4）漂水残留在衣物上经高温烘干时氯释放导致氨纶降解，注意做好漂后的清洗工作； （5）加强在线工作的人员管理，监测生产状况，防止加工温度或时间超过工艺要求引起质量问题。用双氧水漂白
注： ①双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间； ②故纯碱的用量为3-5g/L时是最为经济和有效的； ③常要求白度较纯，鲜艳度要求相对好的才用双氧水漂； ④对于弹力（氨纶）织物加了纯碱后可保弹或防止失弹； ⑤如个别单选中烧碱，则用量为0.1-0.5g/L，不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。
第二种：非氨纶纤维损伤而引起的面料失弹
失弹失弹，烦不胜烦！ <wbr>——弹性牛仔水洗失弹问题汇总和后续整理工艺处理方法非氨纶纤维损伤而引起的面料失弹
一、吸湿失弹 纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较，纤维素纤维吸湿能力较强，容易出现异向膨胀。对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性，即长度和直径的变化率相差较大。尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维（如粘胶、天丝等），其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小，膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低，且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大，变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀，使得氨纶被严实包覆着。当产品烘干后，由于纤维素纤维的弹性回复能力较差，大分子无法恢复到原来的位置，只能停留在经过水处理的位置，造成棉氨纤维间活动性降低，引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外，纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析，单纯的吸湿对氨纶并无损伤，因而可以进行弹性回复处理。解决吸湿失弹，可以先将这种“失弹”牛仔服装放入洗水机内，无需加水。加蒸汽间歇性转机约2min，然后取出放入烘干机；再用高温（110℃以上）返烘一次，待尺寸接近时停炉，自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后，解除由于原工序造成的纤维内部分子间作用力得到缓解和释放，使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维恢复到正常状态，释放氨纶，使氨纶复弹。
二、酶处理失弹由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要，含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合，使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时，纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维，使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中，通过织物与织物之间或织物与设备间发生摩擦，使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色，最终获得织物颜色变浅的效果，此过程一般不伤及衣物。但是，在加工过程中，技术人员发现此处理过程中部分牛仔产品也存在失弹问题。目前牛仔洗水加工所使用的酵素（酵素水）一般都是复配配方，其含有各种不同类型的酶，分子结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。由于酵素粉是一个多组份复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。在使用酵素水或者酵素粉时，如配合东莞天盛化工的防失弹防染粉，一方面不让牛仔出现回沾返蓝现象，另一方面也可以防止因酸性过重引起弹力布失弹问题。当然，加强生产前试样；确定好酶用量、温度和时间、pH值等工艺条件；生产中加强在线工作人员的管理， 确保工艺落实等，都是质量安全的保障。
三、含羊毛产品的失弹含羊毛纤维的牛仔产品，在洗染加工中发生失弹，主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构，且鳞片具有方向性，顺逆方向具有不同的摩擦因数，在一定温湿与机械外力的条件下，毛纤维会产生蠕动，纤维间相互镶嵌，紧密纠缠毡合。此外，羊毛的高度拉伸与回复性能，以及稳定的天然卷曲性能，也促使羊毛缩绒 。羊毛的缩绒性最终在洗染加工中，造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住，降低了氨纶的活动性，引起面料失弹。 因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性，缩绒后将不能恢复到原来的状态，也就意味着这种情况下无法复弹。在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度，使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理，就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。

【氨纶的基础知识】　　目前，牛仔服装市场无论是国内市场还是国际市场，氨纶弹力牛仔都占有很大的比例。要了解和掌握这种成衣洗水规范要素，首先必须了解氨纶的基础知识，采购注意事项，制衣操作要点，从全方位入手，才能做好氨纶弹力牛仔服装的洗水。氨纶的基础知识什么叫氨纶？在国际化纤商品系统中，凡有85%聚氨酯链段的弹性纤维被称为spandex，我国将其命名为“氨纶”，美国杜邦公司命名为莱卡（lycra），以pu弹性长丝为芯丝制成的包芯包缠丝，在牛仔行业中被广泛的应用。具有很好的服用性能。现已将氨纶包芯弹力竹节纱引入牛仔织物中。包芯纱以中粗特为主（中磅、重磅为主，薄型规格为辅），纱支范围一般为29-60tex，它破坏力取决于单纱断裂伸长（7.3%~10%）。　　基本性质　　（A）弹性氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4~7%，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100%，伸长500%时，其回弹率为95%~99%，这是其他纤维所望尘莫及的。一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，氨醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联性氨纶的回弹能力较物理交联型好。　　（B）强度氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35~0.88CN/dtex，干态为0.44~0.88CN/dtex，是橡胶丝的3~5倍。有效强度可达5.28CN/dtex。　　（C）耐热性不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95~150℃时，短时间存放不会损伤。在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，所以可承受较高的热定型温度（180℃~190℃），但时间要短（5~10秒）。　　（D）比重氨纶的比重为1.00~1.25克/立方厘米，不同品牌的氨纶比重由差别，相同纤度氨纶丝的粗细也有差异。　　（E）氨纶的规格按照纺丝的粗细程度不同，分成多种规格：20D以下，20D，30D，40D，70D，100D以上等。　　（F）包芯纱（core span yarn）以裸纱为芯，其他材料为外皮纺成的纱，统称csy，以棉色面的纱被广泛用于牛仔。　　（G）按弹力大小分类①高弹织物（氨纶5%以上）：具有高度伸长和快速回弹性，拉伸力（弹性为30%~50%，回复率小于5%~6%）。②中弹织物（氨纶2%~5%），也称舒适弹性织物，其拉伸力（弹性为20%~30%，回复率小于2%~5%）。③低弹织物，也称一般性弹性织物，其拉伸力（弹性小于20%，回复率3%以内）。（H）按弹力方向分为三种：经弹、纬弹、双弹（又叫经纬弹），市场上多为经弹织物。　　采购注意事项 A.了解棉成份的支数，厚薄（克重），幅宽等基础数据（作为采购应该了解一些材料的基础知识）。 B. 了解所需的是高弹（5%），中弹（2-5%），低弹（2%以内），同时须综合考虑棉弹情况（棉花本身的弹力不同，通过加捻来增加弹力，纺纱工艺的改变来增加弹力）。 C. 了解氨纶的旦数（20D以下，20D，30D，40D，70D，100D），所以选定的旦数不能过少，过少易失弹、断裂，通常在40D-70D。 D. 在目前的市场中以美国杜邦氨纶为最好。 E. 必须定型符合标准（180~190℃*5~10min）并通过预缩机进行预缩，（在湿热条件相对一至的条件下，并具有相对恒定的张力，达到弹性系数相同，尺寸稳定的目的）。 F. 有否丝光要求。强力撕拉力，各种理化指标可否达到制单要求。
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