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人造石、石英石台面加工、安装、验收的标准

2013-08-04 16:15阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1736578022

一、人造石加工安装用户手册
1、 运输板材、台面
实体面材板材在运输过程中一定要注意，在平整的车厢里垫上泡沫塑料，并且做到放稳、捆绑牢固，板材堆积不得超过50件，成型产品（在确保包装完好并放置平稳）堆积不得超过3件，切忌在产品上堆放重物。
2、 成型台面的运输
　　成型有星盆台面在装、运时应注意：将星盆底部向上，保证台面垫平。超过50公里运输时应包装运输。
3、 胶水、固化剂的运输
胶水、固化剂（过氧化物、易燃易爆、具挥发性）在装、运时应特别小心，应轻拿、轻放，包装严密，不得暴晒、雨淋、挤压，保证阴凉通风。
二、 存放
1、 板材的存放
实体面材产品都必须放在平整的地台板上，不得日晒、雨淋。室内最好保证良好的通风。板材放置高度不得超过50件。
2、 成型台面的存放
加工成型产品在放置时应注意垫平，叠放层数：不得超过3层。
3、 胶水、固化剂的存放
在常温下（不超过25摄氏度）胶水、固化剂的保存应注意：没有固化剂的胶水有效期为90天，胶水和固化应放阴凉通风的地方密闭保存。
三、工作准备
1、 劳动保护
由于实体面材的特殊构成，所以在加工时难免有灰尘。在作业过程中，应增强自我保护意识，同时注意环境保护。
2、 在通风明亮的厂房作业，作业者要带口罩、工作帽，必要时带上护目镜及隔音耳罩。
3、 使用固化剂请特别注意，如果不慎溅在皮肤上或眼睛里，应立即用
大量清水清洗，必要时立即送医院检查治疗。胶水溅在皮肤上，用天那水或酒精清洗。
四 、加工工具
主要加工工具有：开料用的电锯（平板锯床）或镙机、镙机配用的镰刀、打磨机及抛光机、紧固用的A型夹、F型夹、工作台、安装用的电钻等。
仔细阅读工具的使用说明书，正确使用各种工具，做好工具保养及简单的修理工作。
五、 测量和设计
1、 测量
在测量时应注意，由于种种原因，厨房内部结构不一定规则，转角处不成直角，为确保加工、安装质量，转角处应采取放模措施，用约30mm宽的三夹板小条配合502胶水做成转角模型，在凸出部位（柱、管道包装）应注意放大2~3mm伸缩缝（同样在凹进部位应缩小2~3mm），量尺寸时应注意墙面平整度（用拉线方法测定），做好记录。
采用三点定位方式固定角度是一个比较方便的量尺方法，具体操作方法是：在墙角取一定点，对应两墙面各取一点，然后测量墙角点至另外两点之间的距离便能固定该墙角的角度。但要求测量精确。
使用此方法计算，要求量尺准确，效果很好，此方法特别适合使用L型及U型台面厨房的设计。
2、 设计
（1） 伸缩缝
台面设计一定要根据测量数据设计。设计时，靠墙（冰箱）的地方要保留3~5mm的伸缩缝（台面长超过4米时，伸缩缝不小于5mm）。
（2） 接驳口
设计台面的接驳应该考虑正确的接驳位置。不可以：对角接驳、留空位接驳、转角处直接接驳、台面驳口下有家用电器等处接驳。
在设计星盆与炉灶处的安装位置时请注意，相近两边的距离应不少于600mm；驳口距转角处的最少距离为80mm。
六、人造石加工生产验收标准
1、 仔细审核图纸，精确计算材料，在生产前应先考虑正确的接驳位置，不可以：对角接驳、留空位接驳、转角处直接接驳、台面驳口下有家用电器等处接驳。在设计水盆与火炉灶处的安装位置时两者之间的距离不得少于60mm，接驳口举转角处的最少距离为80mm，炉灶和水盆等孔位处不可以接驳，如果两旁必须有接驳口，距离不少于100mm。
2、 选择板材，对比色差。选择同品牌，同批号、并且序号相连的板材，撕去保护瞙拼在一起，用干净的湿布擦净板材表面，可以砂纸稍作打磨，在明亮的光线下仔细比较，没有色差的情况下方可开料。
3、 调配胶水（最直观的要求是不允许露胶水线）
胶水的配比与使用：必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例，具体要求请参照胶水使用方法。加入固化剂的胶水必须充分搅拌，搅拌时间为40~60秒。加入固化剂的胶水必须在10分钟内使用完毕。在涂抹胶水时，接驳处必须有充足的胶水，但不要因此而浪费胶水，要做到适可而止。常温25度，普通胶水固化时间约会60分钟（其中凝胶时间为25~30分钟，凝胶后30后分钟方可打磨）。
注意事项：
1、 固化剂的用量过多，会导致胶水的颜色变深及胶水的正常固化时间（固化过快、驳口变脆或使驳口出现明显的胶痕），直接影响接驳的牢固性及完美性。
2、 通常情况下：气温在摄氏30度以上，每100克胶水固化剂1.2克；气温在摄氏30~20度，每100克胶水加固化剂1.2~1.8克；气温在摄氏20~10度，每100克胶水加固化剂1.8~2.0克；气温在摄氏10度以下每100克胶水加入固化剂的量亦不超过2.2克（在加工环境温度低于10度的情况下，采用胶水加热的方法可以缩短固化时间）。
3、 石英石与透光石在直角前唇时，应采用45度斜角拼接。浅色板材与做罗马边形时按常规人造石方式粘接。
4、 所有橱柜面材前唇需加背条，且必须加背严实，拉底部阻水线后打磨300~600号砂，禁止出现划手、崩边等情况。
5、 当图纸无特殊边型时，后档水位置标准为R10*10，直角前唇上下沿R3*3，内角标准为R50*50，外角标准为R10*10（mm）
6、 粘接台下盆时反面全线包裹严实，禁止采用点位粘接。
7、 加工任何异形台面：如下水道、油烟道等障碍需直交切割时，应先用10mm钻花于交叉点开孔，再进行直线切割。
8、 打磨抛光：打磨抛光的优劣不影响板材本质，但抛光蜡不处理好油污会附在台板表面，类似渗透但并非渗透，直接影响外观效果。
9、 成品堆放和运输：成品堆放应多从受力角度分析，随意摆放变形后安装是台面开裂最严重之诱因，运输台面应用汽车竖放，三轮平放运输极易致大面受内伤，受内伤的台面会出现人走板断之情况。
七、人造石安装执行标准
1、 加工精品运输至工地楼下，应先带施工图纸至现场作安装前复量。确认产品尺寸、型号等无误，现场作业符合要求后方可搬运至工作现场。
2、 检查作业面：运用力学与工程学知识，检测水平面与基础设施。水平面应用红外线水平定位检测水平，偏差大于3毫米禁止安装；基础设施易变形时禁止安装。
3、 找准盆、灶等开孔位中心线。将垫板在石板开孔位基础上四周外扩30~40mm，防止渗水基础变形，且留出背条位置。
4、 现场开孔：参照加工8项。现场开气、电管位、星盆、灶台等孔位时应先用开孔器钻扎，再用切割机直线切割，最后用角磨机打磨。
5、 调节伸缩缝，运用知识面，物理学。台面设计一定要根据测量数据设计。安装时，靠墙（冰箱）的地方要保留3~5mm的伸缩缝（台面长超过4米时，伸缩缝不小于5mm）。
6、 安装罗马边的要求：通常情况下，生产罗马边时两块台面的高度一致，但刀口吃饭的深浅稍有差异，应先将前吊沿调节吻合，再修边接驳。
7、 现场接驳：（参照加工3条），人造石现场接驳面先磨成V型，用粗砂打磨，再填胶嵌条，最后打磨。石英石与玉石先打磨成直边，对接吻合，用粗砂打磨再填胶（可用3mm厚泡膜垫于接驳口下面，防止胶水无规则渗透，禁止嵌条）。
8、 打磨抛光：人造石、玉石、亚克力由粗至细，磨到600~2000号砂即可作抛光处理。石英石应用水砂从粗至细，不得跳砂纸型号，每遍加水打磨，从窄到宽。第一遍以80mm直径开始，每换一型号向两边扩30~40mm，到最后扩磨至400mm，打蜡抛光即可还原原始亮度90%。
现场提示：所有石材皆不可高温瞬间受热，石面不可作粘板切西瓜，去除污渍应用肥皂加温水等等。
卫生清理：认真打扫卫生死角，如：滑轨、门绞、凹面等隐蔽部分，填充玻璃胶后应提醒对方24小时后再大扫除等。

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