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绞线机常见的故障原因和对应纠正办法及其日常的维护保养

2015-11-21 11:49阅读:
一、绞线机常见的故障原因及纠正办法。
情况 生产原因 预防及纠正方法
1. 放线张力不均 2. 压模太松 3. 分线排列不均 1. 调节张力使其均匀 2. 调换压模 3. 重新排列
线径缩小
1. 单线经过处阻力太大 2. 张力太大 3. 线盘内排线不整齐 4. 销子没有油 5. 经常检查、减小阻力 6. 调节适当张力 7. 整理或更换 8. 加油
1. 收线盘盘芯太小 2. 张力松及不均匀 3. 芯子绞得不够紧 4. 压模孔径大 5. 张力部件损坏 6. 外层节距太大 1. 更换木盘 2. 调节张力 3. 调节芯子节距 4. 更换压模 5. 及时修理6. 调整节距
单线拉断 1. 盘子卡线或复绕不好 2. 单线质量不好 3. 线盘装线过满使单线绕到盘轴上 1. 换盘子整理 2. 重新穿线、接头 3. 整理、穿线、接头
绞线过纽 1. 绞笼转而收线不动 2. 绞线在牵引轮上打滑 1. 开车时注意设备的联动 2. 增加收线力矩
线芯有边刺 1. 压轮起槽或缺损 2. 压轮轴承损坏 3. 压缩量在各道压轮子分布不正确 4. 压轮孔径未对正 1. 更换压轮 2. 更换轴承 3. 调整压缩量 4.调整位置
线芯截面超范围 1. 压缩量不正确 2. 单线数量不对 3. 单线外径批量超公差 1. 调整 2. 检查、或增或减 3. 更换
线芯外形尺寸不正确 1. 压轮用错 2. 孔形未对正 1. 更换 2. 调整孔型
二、绞线机日常的维护、保养规程

1、操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范、熟悉设备的安全防护与环境污染源处理。

2、做到“三好”“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、熟悉设备润滑部位及用油种类。每班开车前必须按润滑表进行润滑加油。做到不加油不开车。

4、设备开动前应检查转动部位是否有障碍物、紧固螺线是否拧紧。对易损部件及限位装置特别检查。

5、在生产过程中,应密切注意机床各转动部位,发现异常,立即停车,及时报告维修人员处理。

6、每班须有10分种及周末日班1小时对设备进行清洁工作。

7、认真完成一级保养计划,检查安全防护罩,机体的跑冒滴漏情况,做好安全防护与环境保护。

8、认真做好设备保养设备交接班记录。

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