清粉机的作用

清粉的主要目的是通过气 流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒3部分，以实现对麦 渣、麦心的提纯。单纯的筛理并不能达到清粉的目的，若要生产出高等级的小麦粉，并要求有较高的出粉率，生产厂家则必须置办清粉机，而且要质量较高的品种，因为较次的清粉机在使用期间故障率较高，这将给面粉生产厂家带来诸多的不便与危害。清粉机主要构件介绍 喂料机构、筛体、筛格、 出料装置、传动机构、风量调节机构这6部分是清粉机的 主要构成部件。喂料机构固定于筛体上， 随筛体一起振动。振动进料口与固定于机架上的进料筒柔性链结。喂料时应注意要使物料沿筛面分布均匀，通过调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量。清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有2～3个筛面，每 层筛面有4个筛格，筛格宽度有30mm、46mm和50mm等几种规格，长度均为50mm。筛网多采用耐磨性强的锦纶筛网，同时筛面需要经常用刷子进行清理，生产颗粒粉时，应采用橡皮球清理筛网。清粉机的传动机构有偏心轴传动和振动电机传动两种，新型的清粉机多为振动电机传动。在风量调节机构中，现代清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式，能基本克服风道中细小颗粒的沉积现象。? 清粉机工艺效果评定 以物料经清粉后，精选出 粗粒、粗粉的数量及相应的灰分降低程度来评定清粉机的工艺效果。清粉机的清粉效率可按下式计算：η =η1×η2 其中η为清粉机的清粉效 率，％；η1为粗粒、粗粉筛 出率，％；η2为精选后粗粒、粗粉灰分降低率，％。而η 1＝q/Q×100%, η 2=(Z1-Z2)/ Z1×100% 其中 q为清粉机筛出物的 流量，kg·h-1；Q为进入清粉机物料的流量，kg·h-1；Z1 为进入清粉机物料的灰分，％；Z2为