7.63米焦炉

７.６３米焦炉是德国公司（ＵＨＤＥ）设计开发的既有废气循环又含燃烧空气分段供给的＂组合火焰型＂（ＣＯＭＢＩＦＬＡＭＥ）焦炉，在许多方面具有其独特的特点．
　　　焦炉炉体结构的特点
（１）７.６３米焦炉炉体为双联火道，分段加热，废气循环，焦炉煤气，低热值混合煤气，空气均下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉．此焦炉具有结构先进，严密，功能性强，加热均匀，热工效率高，环保优秀等特点．
（２）焦炉蓄热室为煤气蓄热室和空气蓄热室，上升气流时，分别只走煤气和空气，均为分格蓄热室．每个立火道独立对应２格蓄热室构成１个加热单元．蓄热室底部没有可调节孔尺寸的喷嘴板，喷嘴板的开孔调节方便，准确，并使的加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀．
（３）蓄热室主墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏．
（４）由于蓄热室高向温度不同，蓄热室上，下部分分别采用不同的耐火材料砌筑，从而保证了主墙和各分隔墙之间的紧密结合．
（５）分段加热使斜道结构复杂，砖型多，但通道内不设膨胀缝，使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生．
（６）燃烧室由３６个共１８对双联火道组成．分三段供给空气进行分段燃烧，并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的．由于采用分段加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准．
（７）跨越孔的高度可调，可以满足不同收缩特性的煤炼焦的需要．
（８）采用单侧烟道，仅在焦侧设有废气盘，可节省一半的废气盘和交换设施，优化烟道环境．　
2003年，山东兖矿集团首次引进德国7.63m超大容积焦炉（二手设备），于2006年建成投产，拉开了我国建设超大容积焦炉的序幕。其后又有太钢、马钢、武钢、首钢、沙钢等相继建设了7.63m焦炉。可以说，7.63m焦炉的引进掀起了中国焦炉大型化的热潮，7.63m焦炉的主要技术参数见表2。