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电弧炉用普通镁质干法捣打料 |
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| 相关资料:厂家销售13942270266 | ||||
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产品特点：耐高温、抗渣性强、热震稳定性好、寿命长。 产品用途：适用于电弧炉炉底的构筑。 电弧炉用普通镁质干法捣打料QB/HY001-2005 Common Magnesia dry ramming mass for electric arc furnace |
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新浪博客
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牌号 Brand
1、炉底捣打方式和操作工艺
1.1捣打料的烧结
第一炉钢对于捣打料的烧结具有重要意义，必须做好烘炉工作。
（1）用1mm薄钢板严密覆盖料层表面，必要时焊接，加入废钢进行冶炼。
（2）100t电炉冶炼工艺以75%废钢＋25%铁水冶炼方式为主，废钢分二批加入
。第一炉不得兑入铁水，分二次装料，每篮料重60t，配碳量1.00%左右。
（3）第一炉冶炼采用合理的供电制度，停电后烘炉时间大于90min，烘炉完毕
后以最小流量吹氧，造好泡沫渣。
（4）冶炼后期钢液温度≥1650C，保持15min以上，成分、温度合格后出钢。
（1）逐步减少装入量，最后一炉钢将钢水完全出净，出钢后立刻用氧气吹扫
被修补表面，这是影响整个炉底修补的关键。
（2）吊入捣打料到被修补表面落下，移动天车，使之分布合理。吊入重物压
实。
（3）镁质捣打料在热态下使用，操作方便，用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉
坡。热修补后要烘炉20min以上。
（1）首先彻底清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质，如有遇
水粉化的耐火材料必须彻底清除，直至露出耐火砖为止。
（2）渣线更换完毕后垫炉底，将捣打料吊入炉内，将打结料按需要分布于被
修补表面，形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。
（3）将料分布均匀，使用特制的空气振动叉从熔池中心开始向炉坡戳扎料层
的各个部分。
（4）重复操作二遍，直至捣打料密实为止。重复上述步骤，直至形成合适的
熔池形状为止。
捣打料中含有较多的游离CaO，是与炉渣反应的高活度组分。电炉冶炼过程中
产生的渣中有大量的Fe2O3、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2，易溶入基质形成硅酸三钙
和低熔点的CaO-Fe2O3-Al2O3－TiO2-SiO2相，促进材料烧结，形成致密的烧结层，
阻止渣的进一步渗透。
在与炉渣接触的变质烧结层表面，主要成分是MgO、CaO和氧化铁，由捣打料热
面向里，氧化铁含量逐渐降低，耐火性也随着氧化镁/氧化铁比值的增大而提高，
相应表现出一定厚度的工作面烧结致密，距离工作面越远致密度越差。这样最终形
成一种以MgO大晶粒为骨架，C3S和富铁的CaO-Al2O3-Fe2O3－TiO2-SiO2玻璃相为结
合相的陶瓷结构的烧结体，其强度很高，抗冲刷性能好，且具有一定厚度（160－
210mm），随炉役的延长，外层逐渐侵蚀，烧结层不断内移，形成良好的烧结整体
。
捣打料烧结快，耐蚀性好，是一种能够抵抗含铁炉渣侵蚀的优质材料，具有在
UHP电炉上推广应用的价值。 (.E021B04001.)
牌号 Brand
| HYDL-83 | HYDL-85 | |||
| Chemical
Composition 化学成份 % |
MgO ≥ | 81 | 85 | |
| CaO | 9－12 | 6－8 | ||
| Fe2O3 | 4.0－5.5 | 3.5－5.0 | ||
| SiO2 ≤ | 1.2 | 1.0 | ||
| Al2O3 ≤ | 0.5 | 0.5 | ||
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Spcification 物理性能 |
粒度组成mm granularity composition |
6－0 | 6－0 | |
| 结合特征 combination characteristics |
陶瓷 ceramics |
陶瓷 ceramics |
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| 烧后耐压强度 Mpa compression strength after burning |
1200℃×3h不小于 | 10 | 10 | |
| 1600℃×3h不小于 | 25 | 30 | ||
| 烧后永久线 变化率 permanent linear changerate after burning |
1200℃×3h不小于 | 0.5 | 0.4 | |
| 1600℃×3h不小于 | 3.0 | 2.5 | ||
| 使用温度界限 ℃ Limit of application temperature |
1750 | 1850 | ||
1.1捣打料的烧结
第一炉钢对于捣打料的烧结具有重要意义，必须做好烘炉工作。
（1）用1mm薄钢板严密覆盖料层表面，必要时焊接，加入废钢进行冶炼。
（2）100t电炉冶炼工艺以75%废钢＋25%铁水冶炼方式为主，废钢分二批加入
。第一炉不得兑入铁水，分二次装料，每篮料重60t，配碳量1.00%左右。
（3）第一炉冶炼采用合理的供电制度，停电后烘炉时间大于90min，烘炉完毕
后以最小流量吹氧，造好泡沫渣。
（4）冶炼后期钢液温度≥1650C，保持15min以上，成分、温度合格后出钢。
（1）逐步减少装入量，最后一炉钢将钢水完全出净，出钢后立刻用氧气吹扫
被修补表面，这是影响整个炉底修补的关键。
（2）吊入捣打料到被修补表面落下，移动天车，使之分布合理。吊入重物压
实。
（3）镁质捣打料在热态下使用，操作方便，用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉
坡。热修补后要烘炉20min以上。
（1）首先彻底清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质，如有遇
水粉化的耐火材料必须彻底清除，直至露出耐火砖为止。
（2）渣线更换完毕后垫炉底，将捣打料吊入炉内，将打结料按需要分布于被
修补表面，形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。
（3）将料分布均匀，使用特制的空气振动叉从熔池中心开始向炉坡戳扎料层
的各个部分。
（4）重复操作二遍，直至捣打料密实为止。重复上述步骤，直至形成合适的
熔池形状为止。
捣打料中含有较多的游离CaO，是与炉渣反应的高活度组分。电炉冶炼过程中
产生的渣中有大量的Fe2O3、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2，易溶入基质形成硅酸三钙
和低熔点的CaO-Fe2O3-Al2O3－TiO2-SiO2相，促进材料烧结，形成致密的烧结层，
阻止渣的进一步渗透。
在与炉渣接触的变质烧结层表面，主要成分是MgO、CaO和氧化铁，由捣打料热
面向里，氧化铁含量逐渐降低，耐火性也随着氧化镁/氧化铁比值的增大而提高，
相应表现出一定厚度的工作面烧结致密，距离工作面越远致密度越差。这样最终形
成一种以MgO大晶粒为骨架，C3S和富铁的CaO-Al2O3-Fe2O3－TiO2-SiO2玻璃相为结
合相的陶瓷结构的烧结体，其强度很高，抗冲刷性能好，且具有一定厚度（160－
210mm），随炉役的延长，外层逐渐侵蚀，烧结层不断内移，形成良好的烧结整体
。
捣打料烧结快，耐蚀性好，是一种能够抵抗含铁炉渣侵蚀的优质材料，具有在
UHP电炉上推广应用的价值。 (.E021B04001.)