铸造基础--落砂和清理

浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用。 1. 落砂
砂型浇注后用手工或机械使铸件、型砂和砂箱分开的工序叫落砂。人工就地落砂，通常在浇注场地进行，其特点是工具简单，适应性广，但生产率低，作业环境恶劣，劳动条件很差。所以现在一般工厂落砂的方式，都是在落砂机上进行。
落砂时应注意开型的温度。温度过高，铸件未凝固，会发生烫伤事故。即使铸件已凝固，急冷也会使铸件产生表面硬皮，增加机械加工的困难，或使铸件产生变形和裂纹等缺陷。落砂过晚，又影响生产效率。一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂，易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。
在保证铸件质量的前提下应尽早落砂。铸件在砂型中保留的时间与铸件的形状、大小和壁厚等有关。一般10kg以下的铸铁件，在车间地面冷却1h左右就可落砂；50～100kg的铸铁件冷却1.5～4h就可落砂。单件生产时落砂用手工进行，成批生产时可在震动落砂机上进行。
振动落砂是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的。振动落砂机按振动方式不同，分为偏心振动式、惰性振动式和电磁振动式3种基本形式。
2. 清理
铸件清理包括：切除浇冒口、清除型芯、清除内外表面粘砂、铲除铸件表面毛刺与飞边、表面精整等。
1) 切除浇冒口
切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。
l 敲击法。当铸铁件的冒口直径或浇口截