回火是金属热处理工艺中的一种,又称为配火。回火一般用作减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高,硬度和强度降低,延性或韧性逐渐增高。
钢铁工件在淬火后具有以下特点:
1.得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
2.存在较大内应力。
3.力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
回火的作用:
1.提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
2.消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
3.调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
钢铁工件在淬火后具有以下特点:
1.得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
2.存在较大内应力。
3.力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
回火的作用:
1.提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
2.消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
3.调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
