对于熔模铸造的精铸件来说,铸件表面鼓包是常见的精铸缺陷之一,严重影响铸件的后续加工,增加了加工成本、降低了生产效率。
铸件鼓包产生的原因有二:
第一,
型壳的强度不够,特别是大型铸件或大表面积的铸件,
因型壳强度不够在浇注时易出现鼓包,严重时出现漏水现象。解决方法为在做第三层时用铁线加固型壳,或是砂型固定型壳,或是更换型壳材料,以增加型壳强度。
第二,
面层型壳干燥过度,在用硅溶胶预湿时,硅溶胶的水分渗入到面层与蜡模之间,在做第二次层型壳时,水分就保留在面层与蜡模之间。在脱蜡时,水受热气化,从而使面层型壳出现凹陷,浇注出来铸件表面形成鼓包。此种情况,可使用江门市新灵科技有限公司研制的面层防裂剂,增加面层型壳的强度及密封性能,防止预湿时水分进入。
对于铸件凹槽内鼓胀,一般是凹槽内强度不够,可能是凹槽内背层砂没有完全进入,或者硅溶胶没有完全干燥,解决办法是在凹槽内填干砂或延长干燥时间。
铸件鼓包产生的原因有二:
第一,
第二,
对于铸件凹槽内鼓胀,一般是凹槽内强度不够,可能是凹槽内背层砂没有完全进入,或者硅溶胶没有完全干燥,解决办法是在凹槽内填干砂或延长干燥时间。
