原文地址：清花机械-豪猪开棉机
第五节
| 型号 |
FA106 |
FA106A |
FA106B |
| 产量（kg/h） |
800 |
600 |
600 |
| 机幅（mm） |
1060 |
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| 打手型式 |
豪猪 |
梳针 |
锯片 |
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第五节
| 打手直径（mm） |
610 |
600 |
610 |
| 打手转速（r/min） |
480、540、600 |
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| 给棉罗拉直径（mm） |
76 |
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| 尘格型式 |
可调三角尘棒 |
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| 功率（kw） |
3.55 |
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| 外形尺寸（mm） |
1810×1650×2875 |
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| 全机净重（kg） |
约1800 |
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FA106型为豪猪打手，和FA106A型为梳针打手，FA106B型为鼻形打手。
FA106型的打手为豪猪打手，采用无规则排列，开棉效果好，打手四分之三圆周均有尘棒包围，除杂效率高。FA106豪猪式开棉机外形尺寸:1810×1650×2875mm(长×宽×高)，此机，产量每小时600～800公斤。
FA106A为梳针滚筒由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，打手的二分之一圆周有尘棒包围，以满足一定的除杂要求。
FA106B型鼻形打手是在FA106型豪猪开棉机基础上进行改造，增加了打击点，除杂更高。
A036豪猪打手共19排片，每片12把刀共计228把刀，而A035A及A035B小豪猪打手共28排片，每片1 2把刀共计336把刀，而FA 111的鼻形打手共41排片，每片21把刀共计861把刀，这样的差异开松肯定不一样。
不管是1031，还是A036B/C、FA106A/B 等，其打手工作原理都一样，即先握持打击，后自由打击。
用1031车型的单位现在不多了，它的优点是塞车后掏车方便，打手电机在外，电机散热较好，落杂分死，活两箱，其它与新车型相差不多。
4、开棉机用途：
本机用于将各种等级的原棉或76mm以下的化纤作进一步开松和除杂，具有较强的开松作用和较好的除杂效果。FA106用于纺棉，FA106A主要用于纺化纤，FA106B开松效果很好，可用于纺棉或纺化纤。
主要特点：
（1）、储棉箱内装有调节板和红外电装置，可以自动控制储棉的高度。
（2）、尘棒安装角和尘棒间隔距均可在机外调节，甚为方便。
（3）、机前按用户要求可装备自动吸落棉管。
二、豪猪开棉机维修
在保证正常平擦车基础上，不但要做好重点检修和保养工作，维修人员还要掌握以下知识：
1、打手～尘帮间隔距。
打手～尘棒间隔距自入口到出口应逐渐放大,此隔距的调整应根据原料含杂及机台产量综合考虑，当原料含杂高及机台产量较低时，应采用较小隔距，以充分发挥机台的开松除杂效能。
加工棉时，豪猪式开棉机打手与～棒间隔距入口一般为10～14mm，出口一般为 14～18mm，或：8、10～14、16～18mm。
2、在加工化纤时，尘棒可以倒装、半封闭、或全封闭，但要控制好气流回补。
参考数据：
| 纤维长度（mm） |
＜38 |
38～51 |
51～76 |
| 打手至给棉罗拉隔距 |
7 |
9 |
11 |
4、尘棒间隔距
此隔距应利于大杂的排除，如原料含大杂或有害疵点多，且密度较大时，此隔距应放大；反之，宜小。加工原棉时，此隔距应大于棉籽的长度。直径10～13mm。
5、打手～剥棉刀间隔距。
以打手不返花为准，安装时以刀片的最高点算，如有个别差异较大的，可单独处理。棉一般控制在：1～2mm
6、开棉机内气流的控制。
一般将落杂区分为死箱与活箱两个落杂区，并开设前后进风和侧进风，死箱以落杂为主，活箱以回收为主。
加工普通含杂的原棉，含杂少时增加侧进风，减少前、后进风，反之，应减少侧进风，增加前、后进风，以使车肚落杂区扩展，适当增加落棉，减少纤维回收。
加工高含杂原棉则应考虑不回收，加大前后进风量，放大入口附近尘棒间隔距，并将前后箱全部封闭成死箱。加工化纤则要加强纤维的回收，采用尘棒全封闭时，应考虑空气补给,此车要控制好气流是十分重要的。输棉与补风通道畅通，无堵塞或漏风。出棉口压力条件：100pa,流速:10-12m/s。
7、A036型机尘棒每月局部保养一次。
8、豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的作用角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。
9、平、揩车时注意检查尘棒情况，要经常保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡。平擦车后、在正常生产中、或通道杜塞后开车时，要注意所有通道的光滑，若有挂花的地方，不要把所挂的花拿掉，而是找出挂花点，把此点打光后再开车。
10、在平车、揩车、重点维修工作中，经常拆装给棉罗拉，为此，最好做一个专用工具，具体尺寸：用50×50的角钢对焊或用大于给棉罗拉轴承方座尺寸的“U”型槽钢也行，焊一节铁管，在按装给棉罗拉时，以免掉下砸伤手指、刀片、针板。
11、确定打手速度的高低，要根据所纺产品的含杂量来决定。做为一名维修人员，要想从设备上调整好落棉率、准卷率、不匀率，就要了解和掌握打手速度与质量的关系。
豪猪速度可降到420～450r/min左右，
纺化纤为：350～420r/min左右，
纺涤纶为300～450r/min左右，
纺粘胶为270～3200r/min左右，
纺莫代尔、天丝为270r/min左右，
12、合理配置开棉机械的工艺参数。
（1）、开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
三、常见问题解决办法及部分厂家改造经验
问题（一）在正常运行中，经常出现塞车及打掉尘棒现象。
1、在正常运行中，因前方风机风力不足造成塞车及打掉尘棒现象比较常见。提高前方风机吸风力，检查风筒有无漏风地方，风筒内有无挂花、堵塞物等。
2、检查A062电磁铁是否失灵，风门是否开、关后闭和到位。
3、调整水银、光电是否灵敏，延时时间不宜太长。
4、装好防塞装置，不要失效或轻易拆掉。
5、打手上装防塞测速器。
6、混棉箱或六辊筒输送过来的原料中有铁丝、损坏的帘子棒、硬杂物等。
7、豪猪打手使用一根皮带或皮带太松，及时调整皮带松紧，更换皮带时要两根或多根同时换。
8、使用的原料或车间湿度太大，控制好车间温湿度，解决好原料湿度不要超过规定范围。
9、打手～尘棒隔距进口小、出口以大适应棉块松懈体积而增大的需要。打手～尘棒间隔距太小，容易造成打掉尘棒。
10、提高管理水平，圆盘挡车工加强责任心。
11、检查各磁铁装置是否起作用。
12、检修混棉机输棉帘子、角钉帘子棒有无损伤、掉落。
13、清花挡车工，不管是什么原因，只要发现设备中有异响、堵塞、糊味等情况时，都要及时关车检查。
问题（二）：在纺棉中，落棉中含有大量的好花也就是落白花。
1、要及时检修尘棒有无弯曲、缺损、因尘棒长短不一，造成尘棒间隙有大有小、尘棒架左右不一致，造成落白花。
2、缩小尘棒～尘棒间隔距，放大尘棒～打手间隔距。
3、塞车后造成落白花，查找塞车原因，尽可能杜绝塞车现象。
4、检查风筒有无漏风处，风筒内有无挂花、堵塞物等。前方风机吸风量小，适当提高风机转速。
5、检测打手速度是否过高，过高造成杂质碎裂，出现落白花。
问题（三）：纺棉时落棉率、落杂率较低。
1、打手与尘棒随棉块逐渐松懈、体积增大、此隔距自进口至出口逐渐放大。当隔距小时棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。可放大尘棒～尘棒间隔距，缩小尘棒～打手间隔距。
2、原料太湿、车间相对湿度较大，控制好温湿度。
3、补风不好影响落杂，可在前挡风板处开口补风。
4、另外，控制好前方的风量，豪猪的进风位置可以在机台的后上、后中、后下、一般常把机台两側的菊花门关闭，否则由此进风时，车肚内部气流较为紊乱。
问题（四）：在正常运转情况下，出现间歇性供花不足。
1、后方机台供花不足，调整本机水银、光电管的延时时间。
2、提高给棉罗拉转速，加快供花量。
3、豪猪棉箱储棉量小，放大棉箱隔距。
4、原料中回花多，回潮小，或车间湿度较小。
5、在供花不足情况下，撤掉调节板，改为弧形板，增加棉箱棉量，适用于气流纺比较好。
6、给棉罗拉传动链条太松，造成链轮磨损，出现间歇传动。
问题（五）：在纺化纤时，后罗拉经常出现缠花。
1、检查罗拉有无铁丝、硬物挤伤，保证罗拉无毛刺、光滑；
2、经常检查后给棉罗拉是不是缠花，尤其是纺涤纶，要及时清洁，一星期检查一次；
3、把后给棉罗拉做成光罗拉，前罗拉擦光后喷清漆。打手和剥棉刀的隔距减小，打手加速度开关；
4、原料回潮大，车间湿度大。
这样，缠绕和堵车就得到有效的控制。
问题（六）：打手出现返花，棉束中有罗卜丝、棉结。
1、打手～剥棉刀隔距以较小为宜，过大时打手容易造成返花，产生罗卜丝、棉结；
2、前方风机风力不足，或漏底风门盖不关，造成漏风，造成原棉被反复打击；
3、原料回潮大，车间湿度大。
问题（七）：原棉经过豪猪打击，开松不好，达不到质量标准。
1、打手速度低，可提高打手转速；
2、检查刀片是否磨损严重，有无弯曲、缺损；
3、检查各部位隔距是否按工艺要求到位；
4、使用豪猪型刀片的车，如果开松、除杂效果不太好的话，可根据需要，将豪猪打手改为鼻形打手。
豪猪开棉机使用鼻形打手，打击点比原刀片打手增加约5.7倍，且排列为“W”形，除杂效果比原刀片打手有较大的改善。由于打击点增加，打手气流层附面也同时增加，活箱内第四组尘棒出口处糊花严重，致使打手室内气流紊乱，对除杂和排除短绒不利。在出棉斗两侧有塞花现象，其后果比抓棉机出棉斗两侧塞花还要严重。
5、打手～尘棒隔距大，适当缩小此隔距。
问题（八）：纺化纤时，纤维受损伤比较严重。
1、根据纺纱品种的需要，可将给棉罗拉垫高至 11mm ；
2、放大打手～尘棒间隔距；
3、放大打手～剥棉刀隔距；
问题（九）：如何保证开松、除杂效果。
为改善开松和除杂效果，在保证正常供花情况下，光电管延时时间要短，灵敏度要高。尽可能缩小棉箱储棉量，降低给棉罗拉速度。
打手与给棉罗拉隔距小，开松作用好，但过小容易损伤纤维。根据所纺品种进行调整，在纺棉与纺化纤时使用不同隔距。
（十）厂家改造经验.
1、可根据所纺品种的需要，将打手——剥棉刀隔距改为 2—4mm；撤去最后一根尘棒用 2 mm铁板作一弧形托板。
改变补风位置，拆除出口尘棒2根，封死尘棒至墙板的间隙。从下方补风，取消死活箱。前墙板弧形板至打手隔距为80mm，从此处补风。
2、将开棉机双罗拉给棉改为给绵板式给棉，罗拉改为钉齿罗拉，拖动改为变频无级调速控制，降低打手速度，修整打手几何型状为鹰咀式，第一组尘棒改为14根，第二组尘棒改为12根，凝棉器转速提高2
（十一）厂家改造经验
豪猪开棉机容易塞车，做一个转动打手皮带轮的工具掏车，形状如：“ F ”切莫用铁杠撬打手刀片,以免损坏隔板和刀片。、
图2 A036型豪猪开棉机的气流纵向压力分布 1-给棉罗拉；2-打手室；3-尘棒；4-小墙板；5-挡板。 |
（十二）对打手速度的控制：有测速装置，当速度由540～480降到430或设定转速时，A036给棉如速度继续下降，将关闭打手电机。此转速可根据企业所纺产品来确定。
（十三）除杂效率高的开清棉机
如：江苏金坛纺机厂生产的FAI I I型及FA l I IB型单打手开棉机是消化吸收立达ERM 及ERM2型生产的清棉机。在混棉工序之后，对原棉进一步除杂及开松是目前国际上较先进的开清棉机械。该机除杂效率17--24%，落棉舍杂率在50%以上，比现在豪猪式开棉机除杂效率高。该机是根据新的开清棉理论设计而成：
1、两种打手鼻型及锯齿型的刀齿排列成螺旋状，细密而作用缓和，原棉在罗拉握持状态下经刺辊进行有效分梳，将棉块分解成较小棉束有利本机除杂，减轻梳棉的分梳负担。
2、尘格结构新颖，仅有六根除尘刀配台弧形导棉板，以避免纤维摩擦造成束丝；
3、采用T形叠条和尘笼用以吸除细小尘杂；
4、使用光电管监视来控制有定量的喂棉，达到最佳开、清棉效果。老式开清棉机越接近成卷机除杂效率越低，而该机增加了除杂效率，这是它的优点。
做为维修工，不但做好自己的维修工作，还要对我国纺织设备的发展、动态有所了解，增长见识，开阔眼界，不断提高自己的技术水平，才能跟上发展，与时俱进。