重机1900
2011-08-02 21:46阅读:
重机LK-1900A电脑套结机停止工作时夹线器的松线片有时不松开的调整:此问题主要是送线片的浮起量没有调整好,松线片浮起量如果小的话,切线后的线头就会参差不齐或者变短。浮起量大的话,松线片不能完全闭合,就不能形成正常的线张力,引起缝制不良,抛线等故障。
送线片浮起量的调整(图1):当关闭电源时(AT电磁铁①是关闭的),AT送线片的间隙应为0.6~1.0毫米。
图1
(1)关闭电源,确认AT电磁铁①、挡圈②是密封的。
(2)旋松3个固定螺钉③,拆下松线盖④。
(3)按住但不要旋转松线销调节圈⑤,旋松螺母⑥。
(4)旋转松线销调节圈⑤(就是调整松线片的浮动量)。
(5)按住但不要旋转松线销调节圈⑤,再拧紧螺母⑥,用固定螺钉③固定松线盖④。
(6)打开电源开关,设定线张力,确定松线片⑦能闭合。“机器在刚启动进入低速时,切线辅助凸轮就在弹簧的作用下收上去,还是低速转高速的过程中收上去,如果不是刚进入低速时收上去该如何调节处理?”
重机1900套结机已启动,轻轻踩下踏板,机器上的压脚放下,夹线器同时关闭。尾部升降压脚的互锁打开,剪线辅助凸轮上可调整的连杆向上升起、松开,让开刀架连杆运动通路,以便让剪线辅助凸轮能被弹簧顺利弹起到位。这时,带滚珠连杆与动刀连杆互锁,滚珠顶住剪线辅助凸轮,使它还不能向上弹起。当脚再次踩下踏板后,机器低速工作,刀架互锁同时打开,带动滚珠连杆下降,滚珠连杆拉簧将连杆拉回复位。此时的滚珠紧跟下落,使剪线辅助凸轮没有顶着(空载)时被剪刀辅助凸轮的弹簧拉起到位,这一段运动时间必须在机针从停机位置(已下降后才停机)到机针尖还未进入针板孔前就已瞬间完成。也就是说,刚进入低速运动就已完成全部动作(不然动刀的动作会将机针撞断)。切线辅助凸轮在弹簧拉力下上升到位,可能会出现收上去慢一些的现象,不过,这一般不会有什么问题,因为动刀连杆的工作已经完成。
若设备一开机进入低速运动不能完成以上动作,其原因及其解决方法如下:
一是切线辅助凸轮上的弹簧
拉力太小,可换一个弹簧;二是切线辅助凸轮至滚珠的间隙太小,调整为0.3~0.5mm;三是最关键的,在刀架连杆到滚珠连杆在设备底部的配合部,有一个滚珠连杆拉簧,拉力已达不到要求,使滚珠拉杆下压时一次还拉不起,走过几针后才弹到位,这就出现开机慢车时走几针后,切线辅助凸轮才弹起到位的现象,只须换去这个弹簧就可,只是不好安装,可用尖嘴钳来帮助完成。
“在手动状态下观察,当主轴停止运转后,在抬压脚装置的作用下发出这样的动作:松线→拨线,剪线→抬压脚,拨线和剪线时间先后是可以调节的,由于松线在前,可不可以将拨线提前,从而使上线余线加长?”
维修时常常被表面现象所迷惑,容易产生对机器故障诊断上的偏差。一般会认为,若要使上线(机针线)加长或缩短,只要将拨线钩提前或推后就可以了,事实并非如此。拨线钩主要只起将面线拨出针板外来的作用,为第二次套结做准备,同时也对底、面线起配合切线、将线拉紧的作用。将拨线钩移到定位螺钉的最下点时,拨线钩可向左方送到最远点,但由于拨线位置的移动而行程保持不变,虽然拨线的力量较大,但拨线起步快,从而对余线的长短只能起到微弱作用或不起作用,而且稳定的效果还不如在固定螺钉缝中的位置。所以我们一般都不会将拨线钩调到最低点,拨线钩最适宜的位置是缝中。余线是长还是短,主要是在最后一针时,收线或放线动作与动刀运动配合上的时间差上,也就是说动刀向前运动时是放线还是收线,而且运动返回的动刀将底、面线带入针孔下定刀刀口上时(注:机器运转停止工作,切线与抬压脚机构同步进行工作)是放线还是收线。动刀返回时,收线过早,动刀挂线好,而线会拉紧,容易产生余线短;过早的放线,返回的动刀有时因线弯曲而挂不好线或切不断,这是因为机针线是软的,容易弯曲或摆动使动刀挂不好,但余线较长,因此要使面线与动刀配合好,而又余线长,只能调整上轴上的蜗杆(2004年第1期有相关内容,不再重复)。调整这部分的关键是使动刀的动作与收、放线的动作、送布的动作配合时间协调一致。
其次是调整大底盘上的停车位置盘,使切刀配合时间更加准确,或调整尾轮上压着滚珠的开停块板上的调整螺钉,使停机后冲压脚机构上的动刀运动时间差更精确,让弹开时间与弹力的大小能确保余线的稳定性。如切刀系统的间隙较大,已磨损的情况下,调整切线辅助凸轮下的连杆上的固定螺钉,让连杆放长或缩短距离来弥补动作中的间隙误差或不足,使设备运转得更准确、更理想。实践是检验技术方法和维修技巧的唯一标准,只有通过实际工作的检验,才能得出修理、解决问题的真谛。
| LK1900A |
| Error
No. |
错误名称 |
错误内容 |
解除错误方法 |
备考 |
| E |
|
|
7 |
机器锁定 |
因为发生了某些故障,缝纫机主轴不能转动。 |
把电源开关设定为OFF,排除故障原因。 |
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| E |
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1 |
0 |
图案NO.异常 |
后备的图案NO.没有被登记到ROM里,或是被设定为不能读出。图案NO.为0. |
按复位开关,确认图案NO.确认存储器开关NO.201的内容。 |
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| E |
|
3 |
0 |
针杆位置错误 |
针杆没有在规定的位置。 |
用手转动飞轮,把针杆调整到规定的位置。 |
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| E |
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4 |
0 |
超过缝制区域 |
超过缝制区域 |
按复位开关,确认图案和X.Y扩大率 |
超过最大缝制范围30*40后被输出.这是防止压脚和机针的相碰 |
| E |
|
4 |
3 |
扩大异常 |
缝制间隔超过10mm. |
按复位开关,确认图案和X.Y扩大率 |
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| E |
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4 |
5 |
图案数据异常 |
这是不能对应的图案数据 |
关闭(OFF)电源,确认数据ROM。 |
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| E |
|
5 |
0 |
暂停 |
缝纫机运转中按了复位开关,暂停。(参照存储器开关NO.31) |
按复位开关切线后,再次开始或返回原点。(详细内容请参照[暂停的使用方法]的项p.29。) |
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| E |
2 |
2 |
0 |
补充润滑脂时期的通知 |
通知向指定部位补充润滑脂的时期。 |
向指定部位补充润滑脂,然后用复位键把存储器开关NO.245设定为0.缝制作业中途不能马上补充润滑脂时,用复位键可以解除异常。 |
保养请参照[向指定部位补充润滑脂]P37 |
| E |
2 |
2 |
1 |
补充润滑脂警告异常 |
应为到达向指定部位补充润滑脂的时期,所以缝纫机停止了。 |
请立即补充润滑脂,然后用复位键把存储器开关NO.245设定为0. |
保养请参照[向指定部位补充润滑脂]P37 |
| E |
3 |
0 |
2 |
机头翻倒异常 |
机头翻倒检测开关被设定为ON。 |
在放倒机头的状态不能运转。请返回到正常的位置。 |
|
| E |
3 |
0 |
3 |
Z相检测异常 |
不能检测缝纫机的上死点。 |
关闭(OFF)电源开关,拔掉SDC电路板CN14,确认是否松动脱落。 |
|
| E |
3 |
0 |
5 |
切线切刀位置异常 |
切线刀不在正确位置 |
关闭(OFF)电源开关,拔掉INT电路板CN66,确认是否松动脱落。 |
切刀下传感器调整或152号关闭 |
| E |
3 |
0 |
6 |
抓线位置异常 |
抓线装置不在正规位置 |
关闭(OFF)电源开关,确认INT电路板CN65是否有松动,脱落。 |
清扫灰尘,把机头上CN65的插头绿 黄 茶 三根线靠左边去掉 |
| E |
7 |
3 |
0 |
变换器不良A |
变换器A,B不能检测 |
关闭(OFF)电源,确认CN14是否松动,脱落。 |
马达不良 |
| E |
7 |
3 |
1 |
变换器不良B |
变换器U,V,W不能检测 |
关闭(OFF)电源,确认CN14是否松动,脱落。 |
马达不良 |
| E |
7 |
3 |
3 |
马达倒转 |
马达倒转 |
关闭(OFF)电源开关,确认主马达的杯环是否不松动。 |
马达不良 |
| E |
8 |
1 |
1 |
电压过高异常 |
电源电压超过规定值 |
确认电源电压。 |
确认电压 SDC基板不可修复 |
| E |
8 |
1 |
3 |
电压过低异常 |
电源电压不足 |
确认电源电压。 |
确认电压 SDC基板不可修复 |
| E |
9 |
0 |
1 |
马达驱动器不良 |
马达驱动器检测出异常 |
关闭(OFF)电源,稍待一些时间后再次打开(ON)电源。 |
|
| E |
9 |
0 |
3 |
脉冲马达电源异常 |
脉冲马达的电源不输出 |
关闭(OFF)电源,确认SDC电路板F1保险丝。 |
检查断保险丝的原因 |
| E |
9 |
0 |
4 |
继电器电源异常 |
继电器的电源不输出 |
关闭(OFF)电源,确认SDC电路板F2保险丝。 |
检查断保险丝的原因 |
| E |
9 |
0 |
5 |
SDC电路板过热 |
SDC电路板过热 |
关闭(OFF)电源,稍待一些时间后再次打开(ON)电源。 |
|
| E |
9 |
0 |
7 |
X原点检索异常 |
X原点传感器不变化 |
关闭(OFF)电源开关,确认INT电路板CN62,MAIN电路板CN42是否松动,脱落。 |
|
| E |
9 |
0 |
8 |
Y原点检索异常 |
Y原点传感器不变化
|
关闭(OFF)电源开关,确认INT电路板CN63,MAIN电路板CN43是否松动,脱落。 |
确认传感器 再换主基板 |
| E |
9 |
1 |
0 |
压脚原点检索异常 |
压脚原点传感器不变化 |
关闭(OFF)电源开关,确认INT电路板CN64,MAIN电路板CN44是否松动,脱落。 |
确认传感器 再换主基板 |
| E |
9 |
1 |
3 |
抓线原点检索异常 |
抓线原点传感器不变化 |
关闭(OFF)电源开关,确认INT电路板CN65,MAIN电路板CN45是否松动,脱落。 |
传感器内有垃圾
清扫干净,或者关掉抓线传感器153号 |
| E |
9 |
1 |
4 |
传送不良异常 |
送布和主轴不同步 |
关闭(OFF)电源开关,确认主马达的杯环是否不松动。 |
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| E |
9 |
1 |
5 |
操作盘-MAIN电路板通信异常 |
操作盘-MAIN电路板不能通信 |
关闭(OFF)电源开关,确认MAIN电路板CN34是否松动。 |
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| E |
9 |
1 |
6 |
MAIN电路板-SDC电路板通信异常 |
MAIN电路板-SDC电路板不能通信。 |
关闭(OFF)电源开关,确认MAIN电路板CN32,SDC电路板CN15是否松动,脱落。 |
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| E |
9 |
1 |
8 |
MAIN电路板过热 |
MAIN电路板过热。 |
关闭(OFF)电源,稍待一些时间后再次打开(ON)电源 |
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| E |
9 |
4 |
3 |
MAIN存储器写入不良 |
MAIN电路板不能写入 |
关闭(OFF)电源开关,确认MAIN电路板U22的ROM是否松动。 |
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| E |
9 |
4 |
6 |
INT存储器写入不良 |
机头电路板存储器不能写入 |
关闭(OFF)电源开关,确认MAIN电路板CN38是否松动,脱落。 |
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| |
无 |
显 |
示 |
电源异常;插头脱落 |
电源电压规格不对;插头脱落。 |
关闭(OFF)电源开关,确认电源电压和INT电路板CN3,SDC电路板CN13是否松动,脱落。 |
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注:等级3→按M健6秒钟后,同按P5+循环健再按P3+循环健 |
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