凸焊的基本原理及特点（整理精简版）

凸焊的工艺特点：
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程：
凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。一个凸焊点的形成过程：1、带凸点工件与不带凸点工件相接触，2、电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。3、电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心。4、完成焊点。而凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。

凸焊的优缺点：
优点：
（1） 在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
（2） 由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
（3） 凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
（4） 由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
（5） 凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
（6） 由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。
（7） 凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。
缺点：
（1）