“两级冷却，加热除菌”的过程和原理？
两级冷却，加热除菌流程：1-粗过滤器
这个流程的特点是，空气经过两次冷却，除菌
两级冷却，加热除菌流程：1-粗过滤器
这个流程的特点是，空气经过两次冷却，除菌
新浪博客
两次油水分离，再适当加热后再过滤。两次冷却和分离的好处是能够提高传热系数，节约冷却用水，油水的分离比较完全。经过冷凝器4第一次冷却后，大部分油、水被冷凝成雾滴，而且雾滴达，浓度高，从而适宜用旋风分离器分离。第二次冷凝下来的雾滴小而少，要用丝网分离器才能捕集。冷却可采用地下水或冰水，第一次冷却到35℃以下，第二级冷却到20℃左右。这样除去油、水后，空气的湿度仍为100%，再通过加热的办法，使之降到50%左右再进行过滤除菌。通常加热到35℃即可达到目的。
除了上述总过滤系统外エコポイント，为保险起见，每个种子罐和发酵罐还配备一只分过滤器，这种设备起除菌作用的是薄层过滤板或滤纸。由总过滤器输入的空气由筒身中部切向进入，空气夹带的液滴由于旋风作用被部分分离。再经过进室丝网（或其他过滤介质）进一步粗滤和分离液滴之后，经过除菌滤层输入发酵罐。除菌滤层采用两层丝网和麻布，中间夹三层超细纤维滤纸组成。采用三层滤纸的目的不是为了提高过滤效率，而是预防万一击穿一层后造成短路。滤纸应该采用经过疏水处理后的Ju型滤纸，它可以耐油、水和蒸汽的反复杀菌、分过滤器在每批发酵前必须随同发酵罐（或种子罐）悪臭一同灭菌。
除了上述总过滤系统外エコポイント，为保险起见，每个种子罐和发酵罐还配备一只分过滤器，这种设备起除菌作用的是薄层过滤板或滤纸。由总过滤器输入的空气由筒身中部切向进入，空气夹带的液滴由于旋风作用被部分分离。再经过进室丝网（或其他过滤介质）进一步粗滤和分离液滴之后，经过除菌滤层输入发酵罐。除菌滤层采用两层丝网和麻布，中间夹三层超细纤维滤纸组成。采用三层滤纸的目的不是为了提高过滤效率，而是预防万一击穿一层后造成短路。滤纸应该采用经过疏水处理后的Ju型滤纸，它可以耐油、水和蒸汽的反复杀菌、分过滤器在每批发酵前必须随同发酵罐（或种子罐）悪臭一同灭菌。