| 序号 | 检查条目描述 |
| 1 | 压铸材料型号是否明确？参考标准是否定义？ |
| 2 | 重要的机加工区域尺寸标注是否方便测量/测量基准是否合理？ |
| 3 | 密封面的砂眼气孔要求是否明确？ |
| 4 | 关键特性和重要特性是否标记完全？ |
| 5 | 表面处理方式是否定义清楚？盐雾要求是否定义？ |
| 6 | 若表面喷粉，喷粉的遮蔽要求是否明确？粉末牌号、色差值、喷粉厚度及测量点是否明确？ |
| 7 | 机加工表面是否定义完全？注意说明是Rz还是Ra值； |
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| 关键位置的尺寸公差是否定义正确？如定位孔、定位柱等； | |
| 9 | 螺纹孔的公差等级是否明确，如6H（缺省）或6G；螺纹孔倒角尺寸是否明确？扭力要求是否定义？ |
| 10 | 螺纹深度与壁厚关系考虑？（注意螺纹底孔的深度公差） |
| 11 | 设计的小的弧线类特征、孔槽类特征是否已考虑加工的刀具可靠性（刀具长度、刀具直径）问题？ |
| 12 | 压铸类零件的切屑加工是否会产生新的缺陷，如破坏表层后露出气孔等？是否需要加注气孔要求？ |
| 13 | 重要的孔类特征是否有中心标记？ |
| 14 | 重点位置的平面度、形位公差是否标识？ |
| 15 | 永久标识文字用模具成型，非永久标识文字用丝印印刷，丝印区域是否明确？ |
| 16 | 清洁度等级是否要求清楚，尤其是通水内壁的清洁度要求是否清晰？ |
| 17 | 零件的成型技术要求是否已完整标注/特殊的技术要求有强调标注？ |
| 18 | 模具方面要求是否清晰（如禁布顶针位置）？ |
| 19 | 定位柱到远边尺寸公差是否明确？（涉及到产品壳体与盖板的装配断差） |
| 20 | 表面缺陷标准是否有明确要求？ |
| 21 | 未注的机加区域及压铸区域的尺寸公差和形位公差要求是否有体现？ |
| 22 | 毛刺飞边、顶杆痕迹、浇口和渣包去除位置的断差，是否有要求？ |
| 23 | 产品是否需要满足禁用物质标准？ |
| 24 | 技术说明是否和零件匹配 |