离心泵维护检修规程(SHS01013-2004)
2010-10-18 13:35阅读：
1
总则
1.1
主题内容适用范围
1.1.1
本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵.
1.2编写修订依据
SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ 1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ 1035-79化工厂
离心式热油泵维护检修规程
HGJ 1036-79化工厂
多级离心泵维护检修规程
GB／T 5657-1995离心泵技术要求
APl 61卜1995
石油、重化学和天然气工业用离心泵
2检修周期与内容
2.1
检修周期
2.1.1
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.
2.1.2检修周期(见表1)
表1检修周期表
月
大修
2.2检修内容
2.2.1
小修项目
2.2.1.1更换填料密封.
2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙.
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况.
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷.
2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统.
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目.
2.2.2.2检查修理机械密封.
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤.
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检.
2.2.2.6检查并校正轴的直线度.
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管.
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫.
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记.
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承.
3.2.4拆卸密封并进行检查.
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.
3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动.
3.2.7
检查各零部件，必要时进行探伤检查.
3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.
3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行.
3.3.1
联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6.
3.3.卜2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm.
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力.弹性
圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm.
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求.
表2联轴器对中要求表
nlin
联轴器形式
|
径向允差
|
端面允差
|
刚性
|
0.06
|
0.04
|
弹性圈柱销式
|
0.08
|
0.06
|
齿式
|
叠片式
|
0.15
|
0.08
|
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块.
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查.
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片.
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为600～90.，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2.
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求.
表3轴承顶部间隙表
min
轴径
|
间
隙
|
轴径
|
间
隙
|
轴径
|
间
隙
|
18～30
>30～50
|
0.07～O.12
0.08～0.15
|
>50～80
>80～120
|
0.10～0.18
0.14～0.22
|
>120～180
|
0.16～0.26
|
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.
3.3.2.2滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为m／s6.
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6.
e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6.
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm.
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120.C，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器.
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好.
3.3.3密封
3.3.3.1
机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00ram，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm.
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2.
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度R.1.6.
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l～2mm的轴向间隙.
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求.
.
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反.
9.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜.
h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜.
3.3.3.2填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm.
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm.
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm.
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10—0.30mm.
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00ram.
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50ram，内径大于轴径0.10～0.20mm.切口
角度一般与轴向成45..
9.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90..
h.填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但
不得小于5mm.
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
a.
单级离心泵转子跳动应符合表4要求.
表4单级离心泵转子跳动表
lTIIB
测量部位直径
|
径向圆跳动
|
叶轮端面跳动
|
测量部位直径
|
径向圆跳动
|
叶轮端面跳动
|
叶轮密封环
|
轴套
|
叶轮密封环
|
轴套
|
≤50
|
0.O5
|
0.04
|
0.20
|
>120～ 260
|
0.07
|
0.06
|
0.20
|
>50～120
|
0.06
|
0.05
|
>260
|
0.08
|
0.07
|
b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求.
表5多级离心泵转子跳动表
mm
测量部位直径
|
径向圆跳动
|
端面
|
圆跳动
|
叶轮密封环
|
轴套、平衡盘
|
叶轮端面
|
平衡盘
|
≤50
|
0.06
|
0.03
|
0.20
|
0.04
|
>50～120
|
0.08
|
0.04
|
>120～260
|
0.10
|
0.05
|
>260
|
0.12
|
0.o6
|
3.3.4.2轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度Ra 1.6.
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7／js6.
3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.
3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.
3.3.4.6叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7／js6.
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到
6.3级.
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径／mm
|
≤200
|
>200～300
|
>300,400
|
>400～500
|
不平衡重／g
|
3
|
5
|
8
|
10
|
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.
3.3.4.7
主轴
a.主轴
