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胶衣施工制作常见问题如何处理

2012-05-28 10:02阅读：

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首先选择优质的模具胶衣。模具胶衣作为模具的表面，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但是由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、促变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高，体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣，具有低粘度、高触变性、良好的消泡性和流平性，固化特性稳定。
其次胶衣的固化系统也使容易产生针孔的因素之一。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的布冯残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝固时间缩短多多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时溢出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。在胶衣量少的时候，容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多，因此建议使用预促型胶衣，促进剂的加入比例精确，凝胶时间比较稳定，减少了搅拌促进剂是引入气泡次数。
胶衣施工制作常见问题如何处理 在胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。首先作为模具的模具-产品模型，表面质量将直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面时不利形成良好的胶衣表面，由于疏松，粗糙的表面表面积较大会不利胶衣施工过程中微小气泡的排出。
胶衣的施工方法不当也会造成针孔的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小，主要喷涂胶衣粘度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行，避免涂膜层的污染，喷涂时应该在首遍的首层薄喷，每层之间间隔1-2分钟，这样以有利于胶衣中的气泡排出。对于模具胶衣粘度过高时，最好不要使用溶剂（苯乙烯、丙酮）来稀释。由于溶剂的小分子会挥发形成气泡。
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