为了进行高效率切断，选择与被切削材料材质相适应的锯条品种及依据材料形状大小，选择适宜的齿形是至关重要的
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新浪博客
为了进行高效率切断，选择与被切削材料材质相适应的锯条品种及依据材料形状大小，选择适宜的齿形是至关重要的
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2、齿型的种类
●等齿：以锯条原始齿节1英寸为基准规定齿数，齿尖之间的长度都是相同尺寸。
●变齿：这是为大幅度地减轻切断的振动、噪音而开发的锯条。使齿尖的长度和齿高变化，以独特的错齿型（耙形定向+直线定向）构成。因抑制了切削中的振动，故没有韧性翻卷，可高速切削。与常规齿节相比，适应材料的直径范围增大，因此，通用性更强。
3.材料的特性与锯条的切断范围
虽然被切削材料的形状、材质决定带锯条的选择和切削条件，但由于切削材料硬度差别的影响，带锯条往往难以充分地发挥其作用。尽管材料内部和外部硬度值相同，但由于生产产家的不同，材料组织、内部应力、机械性质等有差异，对带锯条的切削会产生直接或间接的影响
切削与材料的硬度有密切的联系。我们经常说：这种材料有点硬，但这跟锯条还可以切。那么怎么抓住“软”和“硬”这两个概念进行顺利地切削？
我们通常用“硬度”来表示材料的这一概念。所谓硬度就是金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，也可以说材料对局部朔变形的抗力。常用的硬度制标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HRC)和维氏硬度（HV）
总的来说带锯条对硬度高的材料会产生滑动摩擦和摩擦热，造成切削性能相对较差。这就是硬的材料比较难切的道理。我们应该根据被切削材料的硬度来选择切削条件，如果被切削材料硬度低，就要提高锯条的线速度，切削效率也可以提高。同时，考虑其排屑通畅的因素，齿距也可相应放大。但是切削不锈钢等硬度低、粘性较大的材料时，锯条线速度要放慢，并且切削效率也要相应降低。考虑其排屑通畅的因素，齿距也相应放大。
根据被切削材料的形状，锯切时也应选择不同的切削方法
（1）各种齿形分齿量的参数
（2）各种规格锯条的厚度表
（3）齿型和齿距的对照表
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A
B
C
案例分析：
加工S45C材料
尺寸：￠150mm
150mm
按实心材料的选齿原则：加工长度上应容纳20～28个齿，选用4Z的话在6英寸则有24个齿可满足要求，如选用变齿则可采用3／4Z。
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切削管材、型材时，由于切削长度有很大的变化，锯条容易产生缺口，齿沟容易堵塞，因此，在切削时需注意以下事项：
A、选择适合管材、型材壁厚的齿距的带锯条，应充分考虑切入量和锯条线速度。
B、壁厚型材比壁薄型材所产生的齿缺口少，所以只要选择适用于切削长的齿距带锯条，就不需要多调整切入量。
C、成捆切削时，最好采用与成捆切削棒料一样的方法。
D、由于型材的空间不很大，切削率与棒料相同时容易产生崩齿现象。因此在选择切削率时采用约为棒料的50℅～65℅为宜。
E、管材和型材都不易夹紧，切削过程中易产生松动，造成锯条损毁。所以必须确认夹紧。
案例分析：
切削壁厚为5mm的钢管
通过齿型与齿距的对照表可以迅速的看出有三种齿型符合这一切削条件：6Z（4.2mm）
若考虑切削效率还可以选择去年新推出的抗拉齿4603P（5.1mm）
依据被削材的形状、材质选择锯条，可提高切削效率，延长锯条的使用寿命。圆材、角材可以用最好的条件切削，但除此以外H形钢、薄形钢、角钢、管材等，由于切削过程中切削条件的变化，需要变换锯条的齿节和切削条件。
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根据切削长度选定齿距，但需要保持最低两个齿切削。特别是H型钢的切断，要根据梁翼缘厚度选定齿节。
●C型钢、薄壁钢板的切断
进行成束切断时，除了磕齿、排屑槽堵塞外，还容易发生切削弯曲，所以应根据切削长度的整体选定齿节。
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2、齿型的种类
●等齿：以锯条原始齿节1英寸为基准规定齿数，齿尖之间的长度都是相同尺寸。
●变齿：这是为大幅度地减轻切断的振动、噪音而开发的锯条。使齿尖的长度和齿高变化，以独特的错齿型（耙形定向+直线定向）构成。因抑制了切削中的振动，故没有韧性翻卷，可高速切削。与常规齿节相比，适应材料的直径范围增大，因此，通用性更强。
3.材料的特性与锯条的切断范围
虽然被切削材料的形状、材质决定带锯条的选择和切削条件，但由于切削材料硬度差别的影响，带锯条往往难以充分地发挥其作用。尽管材料内部和外部硬度值相同，但由于生产产家的不同，材料组织、内部应力、机械性质等有差异，对带锯条的切削会产生直接或间接的影响
切削与材料的硬度有密切的联系。我们经常说：这种材料有点硬，但这跟锯条还可以切。那么怎么抓住“软”和“硬”这两个概念进行顺利地切削？
我们通常用“硬度”来表示材料的这一概念。所谓硬度就是金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，也可以说材料对局部朔变形的抗力。常用的硬度制标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HRC)和维氏硬度（HV）
总的来说带锯条对硬度高的材料会产生滑动摩擦和摩擦热，造成切削性能相对较差。这就是硬的材料比较难切的道理。我们应该根据被切削材料的硬度来选择切削条件，如果被切削材料硬度低，就要提高锯条的线速度，切削效率也可以提高。同时，考虑其排屑通畅的因素，齿距也可相应放大。但是切削不锈钢等硬度低、粘性较大的材料时，锯条线速度要放慢，并且切削效率也要相应降低。考虑其排屑通畅的因素，齿距也相应放大。
根据被切削材料的形状，锯切时也应选择不同的切削方法
（1）各种齿形分齿量的参数
| 齿型 |
分齿量（mm） |
|
8Z、5／8Z |
0.32±0.05
|
|
6Z、4Z、4／6Z、3／4Z、 |
0.34±0.05 |
| 2／3Z、
|
0.37±0.05
|
| 1／2Z
|
0.48±0.05
|
| 1／1Z |
0.52±0.05
|
（2）各种规格锯条的厚度表
| 规 格 |
M19 |
M27 |
M34 |
M41 |
M54 |
M67 |
| 厚 度 |
0.9mm |
0.9mm |
1.06mm |
1.25mm |
1. 6mm |
1.6mm |
（3）齿型和齿距的对照表
| 齿型 |
3Z |
4Z |
6Z |
8Z |
5/8Z |
4/6Z |
| 齿距 |
8.5 |
6.4 |
4.2 |
3.2 |
4.1 |
5.1 |
| 齿型 |
3/4Z |
2/3Z |
1/1Z |
|||
| 齿距 |
7.3 |
10.2 |
19.5 |
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A
B
C
案例分析：
加工S45C材料
尺寸：￠150mm
150mm
按实心材料的选齿原则：加工长度上应容纳20～28个齿，选用4Z的话在6英寸则有24个齿可满足要求，如选用变齿则可采用3／4Z。
●
切削管材、型材时，由于切削长度有很大的变化，锯条容易产生缺口，齿沟容易堵塞，因此，在切削时需注意以下事项：
A、选择适合管材、型材壁厚的齿距的带锯条，应充分考虑切入量和锯条线速度。
B、壁厚型材比壁薄型材所产生的齿缺口少，所以只要选择适用于切削长的齿距带锯条，就不需要多调整切入量。
C、成捆切削时，最好采用与成捆切削棒料一样的方法。
D、由于型材的空间不很大，切削率与棒料相同时容易产生崩齿现象。因此在选择切削率时采用约为棒料的50℅～65℅为宜。
E、管材和型材都不易夹紧，切削过程中易产生松动，造成锯条损毁。所以必须确认夹紧。
案例分析：
切削壁厚为5mm的钢管
通过齿型与齿距的对照表可以迅速的看出有三种齿型符合这一切削条件：6Z（4.2mm）
若考虑切削效率还可以选择去年新推出的抗拉齿4603P（5.1mm）
依据被削材的形状、材质选择锯条，可提高切削效率，延长锯条的使用寿命。圆材、角材可以用最好的条件切削，但除此以外H形钢、薄形钢、角钢、管材等，由于切削过程中切削条件的变化，需要变换锯条的齿节和切削条件。
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根据切削长度选定齿距，但需要保持最低两个齿切削。特别是H型钢的切断，要根据梁翼缘厚度选定齿节。
●C型钢、薄壁钢板的切断
进行成束切断时，除了磕齿、排屑槽堵塞外，还容易发生切削弯曲，所以应根据切削长度的整体选定齿节。