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无菌灌装(培养基灌装)验证方案

2010-12-11 18:24阅读:
无菌灌装(培养基灌装)验证方案
  一、验证目的:
  通过培养基无菌灌装试验时已灌装培养基的西林瓶染菌率能否达到规定的合格标准,来确认冻干车间的洁净环境以及进行无菌灌装过程中所采用的各种防止微生物污染的方法和规程的可行性,从而为保证所生产产品的无菌性提供依据。
  二、概述:
  无菌灌装是指由掌握了无菌操作的人员在一个有控制的环境中将经灭菌的无菌药液灌封于灭菌后的容器中,制成无菌药物的过程。无菌灌装验证,是在与无菌灌装生产过程有关的其他验证,如:洁净厂房、公用系统、灭菌设备(包括蒸汽灭菌柜、隧道式灭菌干燥器、热循环烘箱等)验证合格后,且操作人员熟练掌握了岗位SOP后进行的。培养基灌装作为无菌灌装的模拟实验,可以直观、方便、准确地反映出无菌灌装过程的污染情况及问题。
  三、验证内容与方法:
  1.验证前须确认项目: 确认人员培训合格,公用系统、工艺用水系统和空调系统、车间设备处于正常运行状态,并提供相关的合格报告。
  2.验证方法及过程监测项目:
  2.1 培养基的准备:
  培养基配制、灭菌和过滤:
  按30g胰酪胨大豆培养基溶于1L蒸馏水的比例配制适量的培养基溶液,搅拌溶解后,将盛放培养基的桶在蒸汽灭菌柜内121℃灭菌15分钟,待灭菌后自然冷却
  2.1.1培养基无菌性试验:
  将用于模拟灌装的胰酪大豆培养基另外用10ml试管配制4管(6ml/管),在121℃灭菌15分钟,盖塞、封口后将其中2管在20~25℃培养7天,另外2管在30~35℃培养7天。7天内若各试管中应无任何微生物生长,则判断合格。结果填于附表2
  2.1.2培养基微生物生长性能试验:
  将配制好的灭菌培养基分装于10支10ml 试管中(6ml/管),在其中4支管内接种<100CFU的枯草杆菌,和1支不接种枯草杆菌的TSB试管(空白对照)同时在30~35℃下培养7天,在另4支试管内接种<100CFU的白色念珠菌,和1支不接种白色念珠菌的TSB试管(空白对照)同时在20~25℃培养7天,培养过程中每天观察微生物生长情况,七天内若50%以
上接种的各试管的培养基应出现明显的所接种的微生物的生长,空白试验无菌生长,则判断合格。
  2.2 灌装过程:按规程做好无菌灌装前的一切准备工作,开始无菌灌装,每支装量4毫升,不少于西林瓶容积的三分之一。整个过程应严格遵守相应的无菌灌装生产的标准操作规程。模拟灌装生产的全部样品先在20~25℃培养7天,再在30~35℃下培养7天,一半倒置培养,一半正立培养。培养过程中应每天观察微生物生长情况,若发现污染应明确记录瓶号、瓶数。
  2.2.1随意地取出8支灌有培养基的灌装瓶,向挑选出来的4支瓶内逐个注入0.1ml的枯草杆菌混悬液(每0.1ml中CFU少于100个),在30~35℃下培养7天,向挑选出来的另4支瓶内注入白色念珠菌混悬液(每0.1ml中CFU少于100个),在20~25℃培养7天。如果在7天内,50%以上接种卡式瓶的培养基里都出现繁殖现象,则判为合格。对瓶内的繁殖情况要进行目检,对污染的卡式瓶要点清数量(如有污染菌的话)。污染了的卡式瓶必须仔细检查是否有瓶、塞、盖的损坏情况。
  2.2.2培养基密封性试验:
  随意取灌装好的培养基20瓶,10瓶保持原样不变,另10支去除铝盖,放在配制好的挑战菌悬液中四小时,取出检查是否有微生物浸入,确认容器性系统的完好性,消毒后置于35℃培养7天,观察结果。
  2.3 环境监控:灌装过程中,QA的检测项目如下:
  2.3.1 应对灌装室的空气(沉降菌)、地面、设备表面、操作人员手和衣物取样做微生物检测;
  2.3.1.1沉降菌的测定:在动态环境中打开培养皿盖,使培养基表面暴露0.5h,再将培养皿盖盖上后倒置培养在35℃的恒温培养箱中不少于48小时,观察结果。
  2.3.1.2地面、设备表面、操作人员手和衣物取样做微生物检测;
  用棉球擦拭法在试验开始前、中、后,在指定的取样点取样作无菌检查。用灭菌的生理盐水润湿棉球,充分擦拭生产区最难清洁的部位,棉球取样面积为25cm2/个。然后棉球放入带有灭菌的生理盐水的三角瓶中,充分振摇,然后进行微生物培养。
  2.3.2 应对灭菌后的西林瓶、胶塞取样做无菌检测;
  2.4 将灭菌后的西林瓶、胶塞样品按《中国药典》中无菌检查方法进行检查;
  2.5 将动态监测微生物的培养基于37℃培养2天后,取出,检查染菌情况并记数。
  3.合格标准:
  3.1 培养基灌装合格标准:染菌率≤0.1%;阳性对照样培养阳性,阴性对照样培养阴性;连续验证3次,应合格。
  3.2 西林瓶、胶塞合格标准:无菌。
  3.3 动态监测合格标准:
  沉降菌合格标准:≤1个/皿;
  设备表面微生物合格标准:≤1个/25cm2;
  操作人员手和衣物微生物合格标准:≤1个/皿;
  地面微生物合格标准:≤5个/25cm2。
  培养基灌装验证记录
  1、灭菌后西林瓶及胶塞无菌检测结果表明:西林瓶、胶塞对本次无菌灌装试验结果无影响。
  2、沉降菌、地面、设备表面、操作人员手和衣物微生物检测结果表明:操作环境及操作人员完全能满足无菌灌装要求。
  3、培养基灌装验证结果表明:培养基染菌率符合标准规定,完全能满足无菌灌装要求。
  日期及验证次数 第一次 第二次 第三次
  A﹟灌装机 灌装瓶数
   染菌瓶数
   染菌率
   结论
  B﹟灌装机 灌装瓶数
   染菌瓶数
   染菌率
   结论
  阴性对照 培养结果
  阳性对照 培养结果
  检查人
  复核人
  灭菌后西林瓶、胶塞无菌检测记录
  
  一、验证项目:西林瓶、胶塞无菌检测
  二、验证方法:按验证方案测试,连续三次。
  三、验证结果:
  日期及验证次数 第一次 第二次 第三次
  西林瓶 检查数
   染菌瓶数
   染菌率
   检查人
   复核人
  胶塞 检查数
   检查结果
   检查人
   复核人
  结论:
  
  
   年 月 日
  
  动态监测记录
  一、验证项目:沉降菌、地面、设备表面、操作人员手和衣物微生物检测
  二、验证方法:按验证方案测试,连续三次。
  三、验证结果:
  日期及验证次数 第一次 第二次 第三次
  沉降菌 取样皿数
   沉降菌数
   合格标准
   检查人
  地面 取样皿数
   微生物数
   检查人
  设备
  表面 取样皿数
   微生物数
   检查人
  手和
  衣物 取样皿数
   微生物数
   检查人
  结论:
  
   年 月 日

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