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二0一三年 十一月二十三日
压铸工艺及生产操作
前 言
本教材主要讲解一些压铸工艺知识，其中对压铸零件的工艺设计，对压铸的工艺参数，对铸件缺陷的对策，对压铸涂料的使用，对压铸机的选用，都有仔细、认真、正规的讲解，对一些压铸难题，在论文中有更详细、具体的探讨、讲解。
本《压铸工艺及生产操作》培训教材，是根据压铸工厂的生产实际，并利用一些压铸工艺理论知识编写的，大多数是前辈的知识积累，也有大量的内容是作者的工作总结，比较切合压铸生产实际。可以作为压铸生产企业和压铸模具制造企业，面向操作工人、压铸班长、工艺员、压铸模具维修师傅、压铸模具工艺设计师的培训教材，对压铸现场的实际操作有很好的指导作用。也可以作为压铸模具设计师、压铸产品开发、模具项目开发、压铸品质检验人员必不可缺的读物。相信只要您读懂了此教材，个人和企业的技术水平就会提升到较高的水平。
由于作者的知识和技术水平有限，写作表达能力不高，本教材中肯定会有一些不正之处，请不吝赐教，以便共同提高。
目
第1章
第2章
1、压铸件按使用要求分类
2、压铸件结构设计的要求
2.1
2.2
2.3
3、压铸件的尺寸精度、表面要求及加工余量
3.1
3.2 压铸件的尺寸精度
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.3.1. 线性尺寸公差
3.2.3.2．形位公差
3.2.4 形位公差
3.2.5. 拔模斜度
3.2.6 尺寸公差带位置
3.2.7
3.3 压铸件的表面要求
3.3.1 压铸件的表面粗糙度
3.3.2 对压铸件表面缺陷不同级别的要求
3.4. 压铸件的机械加工余量
3.4.1
3.4.2 精密加工级别时规定的压铸件机加工余量标准
3.4.3压铸件螺纹底孔尺寸
4、压铸件基本结构要素的设计
4.1, 壁厚
4.1.1
4.1.2
4.2.
4.2.1、孔的结构要求
4.2.2、孔的设计
4.2.3
4.3. 加强筋
4.3.1、加强筋的结构要求
4.3.2、筋的设计
4.4. 脱模斜度
4.4.1、脱模斜度的结构要求
4.4.2、脱模斜度的设计
4.5. 铸造圆角
4.5.1
4.5.2
4.6. 螺纹、齿轮、槽隙和铆钉头的设计
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.7.
4.8． 嵌件
4.8.1
4.8.2
4.8.2.1 嵌铸的主要作用
4.8.2.2 嵌铸的设计要求
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4 分型面应有利于填充成型
3.3.5
5.3.6 应考虑压铸成型的协调
5.3.7 嵌件和活动型芯应便于安装
5.3.8 在分型面上的投影面积应该尽量的小
5.3.9 分型面有利于排液和排气
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5
5.6
6.内浇口的设计
6.1 浇注系统的组成
6.2 内浇口的基本类型及其应用
6.3 内浇口位置的设计要点
6.4 内浇口截面积的确定
6.5 集渣包的设计
6.6 排气槽的设计
7 压铸件的顶出
7.1 压铸件推出力的影响因素
7.2 推出机构设计原则
8
9
第3章
1 压铸件的缺陷项目
2 压铸件的使用要求分类(见祥压铸件的设计)
3.压铸件的尺寸公差、形位公差(祥见压铸件的设计)
4.压铸件的表面质量要求(祥见压铸件的设计)
5．压铸件的内部质量(祥见压铸件的设计)
6.压铸件合金的检验
7.压铸件的技术要求
8.压铸件生产过程中的检验
9.铸件检验和验收规则
10.压铸件检验方法
11.质量保证
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