叶轮的技术要求：抗拉强度 ≥２００ＭＰａ，硬度（ＨＢ） 为１７５～１９５。金相组织中珠光体 ＋铁 素 体 ≤５％，无 渗 碳体、磷共 晶；石 墨 组 织 为 Ａ 型 石 墨 ＋１０％的 Ｂ 型 石 墨，均匀分布，且石墨等级为４～６级。铸造难点：叶轮零件形状复杂，模具制造难度大；拐角多，容易产生钢豆缺陷。精密 铸 造 ＨＴ２００灰 铁，硬 度 容 易 超 标，基 体 组 织不易控制，容易出现游离渗碳体，石墨形态容易出现
新浪博客
叶轮的技术要求：抗拉强度 ≥２００ＭＰａ，硬度（ＨＢ） 为１７５～１９５。金相组织中珠光体 ＋铁 素 体 ≤５％，无 渗 碳体、磷共 晶；石 墨 组 织 为 Ａ 型 石 墨 ＋１０％的 Ｂ 型 石 墨，均匀分布，且石墨等级为４～６级。铸造难点：叶轮零件形状复杂，模具制造难度大；拐角多，容易产生钢豆缺陷。精密 铸 造 ＨＴ２００灰 铁，硬 度 容 易 超 标，基 体 组 织不易控制，容易出现游离渗碳体，石墨形态容易出现
２．１ 工艺选择
２．３ 浇注系统设计
２．４ 压蜡组树
２．５ 硅溶胶型壳制造
面层材料为锆英粉、锆英砂，背层为莫来石砂、莫来石粉。由于零件形状复杂、拐角多、字牌字数多且字体小， 为保证型壳品质，采用毛笔刷、压缩空气吹的办法，去除 字牌、转角等处的小气泡，避免产生钢豆缺陷。面层制作１层，背层４层，制壳总层数为５层半。为使型壳有好的 透气性，面层浆的粘度控制在５０ｓ，背层浆控制在１８～２５ ｓ。型壳不要太厚，厚薄要一致，避免局部浆料堆积。封浆、干燥２天后在电热脱蜡釜内脱蜡。
２．６ 焙烧、熔炼浇注
浇注之前 将 型 壳 放 在 焙 烧 炉 中 焙 烧，焙 烧 温 度 为１ ０５０℃，保温时间为３５ｍｉｎ。熔炼时控 制 过 热 温 度 在 １ ５００～１ ５１０℃，保 持 １０ ｍｉｎ，增强铁 水 的 受 孕 育 能 力。炉 内 孕 育 处 理，温 度 控制在１ ４４０～１ ４５０℃，采 用 ０．３％的 Ｆｅ－７５Ｓｉ作 为 孕 育剂，粒度控制 在 ３～５ｍｍ，均 匀 撒 在 铁 水 表 面，及 时 加上覆盖 剂，低 功 率 孕 育 处 理 ５ｍｉｎ。孕 育 剂 粒 度 过 细，易于分散或被氧化成熔渣而失去作用，粒度太大，会熔化或溶解不尽，不仅 不 能 充 分 发 挥 孕 育 作 用，反 而 会 造成偏析、硬点、石墨过冷等缺陷。使用智能仪进行炉前检测，控制铁水品质。浇注温 度为１ ３８０℃，孕育处理完成后，停电扒渣测温，快速浇注，每炉保证 ５ｍｉｎ浇 注 完 毕，以 减少孕育衰退。浇注过程中焙烧炉停火，型壳不发红，温度在５００℃左右，炉 嘴直接对着型壳浇注，浇注后在浇口杯撒废蜡，扣箱，防止脱碳。
石墨形态：９３％Ａ型石墨＋Ｂ型石墨，均匀分布，石墨等级为４级。
作者：郑州机械研究所铸造工程技术中心
| 赵竞翔 |
李 |
桐 |
王 |
拓 |