模具题—填空题
2012-05-02 19:25阅读：
一 、填空
1.
制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
2.
塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模等，这一顺序不容颠倒。
3.
塑料成型方法的种类很多，有压缩成型、压注成型、注射成型等。
4.
分子定向会导致塑件力学性能的各向异性
，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的强度。
5.
塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
6.
根据塑料的成份不同可以分为热塑性和热固性塑料。
7.
塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和着色剂等。
8.
塑料的填充剂有机填料和无机填料。其形状有粉状、纤维状和片状等。
9.
塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
10.
根据塑料成型需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液、和分散体等物料。
11.
塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
12.
塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
13.
塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值，工艺性能体现了塑料的成型特性。
14.
塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
15.
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
16.
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出成型工艺可分为连续和间间歇两种。
17.
在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于挤出机头和定型模。
18.
中空吹塑根据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。
19.
泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡沬塑料的方法可分为：机械法、
物力法和化学法，按气孔结构不同泡沬塑料可分为开孔和闭孔，按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料和硬质泡沬塑料。
20.
注射模塑工艺包括
成型前的准备
、注射过程
、制品的后处理 等工作。
21.
螺杆式注射机在注射成型前，当注射机料筒中残存塑料与将要使用的塑料品种不同或颜色不同时，要对料筒进行清洗。清洗的方法有注射清洗和加料清洗。
22.
注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、冷却、脱模。
23.
注射成型时熔体充型与冷却过程可分为充模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却和脱模四个阶段。
24.
根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火、调湿处理。
25.
注射模塑工艺的条件是温度、压力、时间。
26.
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
27.
注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
28.
注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
29.
压缩模塑的工艺过程为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理。
30.
压缩模塑的工艺条件主要是压缩成型压力、压缩成型温度和压缩时间。
31.
压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑件的质量，有利于物料流动充模，并能促使固化速度加快。
32.
在保证塑件质量的前提下，提高成型压力，可以缩短模压成型时间，从而提高生产率。
33.
挤出机的螺杆工作部份分三段，加料段的螺旋槽是供料；压缩段的螺旋槽主要是加热；均化段的螺旋槽主要是备料但不挤出。
34.
挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度、牵引速度。
35.
在设计塑件时其形状必须便于生产以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量。
36.
塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同产生附加内应力，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
37.
塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在塑件尺寸公差范围内。
38.
设置塑件加强筋时的要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中，布置方向应尽量与熔体流动方向一致；加强筋的端面不应与塑件的塑件支撑面平齐。
39.
塑件的支承面设计时，为了更好的起到支承作用，常用底脚或框架为支承面。
40.
相互垂直的相交孔，在注射模塑或传递模塑中，小孔型芯从两边抽芯后，再抽大孔型芯。
41.
塑件的花纹、标记、符号及文字应易于成型和脱模，便于模具制造。
42.
模塑外螺纹直径不宜小于
2 mm，内螺纹直径不宜小于
3 mm。
43.
嵌件的材料与塑件的膨胀系数应尽可能相近。
44.
嵌件嵌入部分必须保证嵌件受力时不转动或拔出。其结构为：嵌入部分表面滚花和开槽，小件可以只滚花不开槽；嵌入部分也可压扁，这种结构用于导电部分必须保证有一定横截面的场合。
45.
设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落。此外，
还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹
中。
46.
塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头，按模具在成型设备上的安装方式分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具，按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
47.
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
48.
为了便于塑件的脱模，一般情况下，在开模时应使塑件留在动模上。
49.
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在开模的垂直方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放
