1.原材料
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为450～880kg/m3。中密度纤维板的原材料基本以木材为主。木材经过削片、纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、锯截、堆放和砂光等工序而成为中密度纤维板成品。
纤维是中密度纤维板最主要和最重要的组成部分。不同树种的纤维含量是不相同的，特别是阔叶材中不同树种间的纤维含水量相差很大，有的高达80%以上，有的只有16%。纤维表面的吸附水是影响产品尺寸变化和产品变形的主要原因。木材的空隙度很大，中密度纤维板的空隙度也很大占到了53%。1cm3的针叶材有60～80万根纤维，阔叶材有200万根纤维。这些纤维和纤维间隙形成了大量的毛细管和微
毛细管。细胞内的毛细管和微毛细管。细胞内的毛细管和微毛细管不仅是水分转移的渠道，也是水分的贮存机构。毛细管和微毛细管的尺寸大小和数量，以及细胞壁上纹孔的构造，影响着纤维对水的吸着能力。纤维素的无定型区具有吸湿性，吸收空气中的水蒸气，形成结合水，当吸附水达到饱和以后，水就不能与纤维素产生结合力出现游离水。纤维素无定型区占的百分比率越大，结合水越多，吸湿性越大。
木材中半纤维素的吸湿、润胀能力比纤维素强得多，半纤维的含量对木材以及制品的吸湿、润胀能力有明显的影响。树皮内纤维素含量极低，在纤维分离过程中有的被压成碎片，有的被磨成粉末，在板内影响产品的强度和耐水性能，导致产品的吸水率高。
树种不同，纤维含量不同，结构不同，树皮的所占的百分比率不同，纤维素无定型区占的百分比率不同，半纤维素的含量不同，各种毛细管尺寸的大小和数量，以及细胞壁上纹孔的构造也都不同；同一棵树中，树干和枝桠的纤维含量、树皮所占的百分比率是不同的。枝桠材纤维含量少，纤维还没有成熟，树皮占的百分比率高。用不同的原材料生产出来的产品，湿胀冷缩，吸水率也明显不同，最终表现出
来的中密度纤维板的变形量也就不同。
同时，不同的原料，需采取不同的工艺条件。否则由于纤维的差异在气流中的速度不一样，不可能获得均匀一致的干燥效果。在纤维铺装时，板坯的厚度、密度也很难得到均匀一致和稳定的效果，最终导致中密度纤维板的变形。所以，为了获得良好的产品质量，应尽量使用同一种木材或材性相
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为450～880kg/m3。中密度纤维板的原材料基本以木材为主。木材经过削片、纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、锯截、堆放和砂光等工序而成为中密度纤维板成品。
纤维是中密度纤维板最主要和最重要的组成部分。不同树种的纤维含量是不相同的，特别是阔叶材中不同树种间的纤维含水量相差很大，有的高达80%以上，有的只有16%。纤维表面的吸附水是影响产品尺寸变化和产品变形的主要原因。木材的空隙度很大，中密度纤维板的空隙度也很大占到了53%。1cm3的针叶材有60～80万根纤维，阔叶材有200万根纤维。这些纤维和纤维间隙形成了大量的毛细管和微
毛细管。细胞内的毛细管和微毛细管。细胞内的毛细管和微毛细管不仅是水分转移的渠道，也是水分的贮存机构。毛细管和微毛细管的尺寸大小和数量，以及细胞壁上纹孔的构造，影响着纤维对水的吸着能力。纤维素的无定型区具有吸湿性，吸收空气中的水蒸气，形成结合水，当吸附水达到饱和以后，水就不能与纤维素产生结合力出现游离水。纤维素无定型区占的百分比率越大，结合水越多，吸湿性越大。
木材中半纤维素的吸湿、润胀能力比纤维素强得多，半纤维的含量对木材以及制品的吸湿、润胀能力有明显的影响。树皮内纤维素含量极低，在纤维分离过程中有的被压成碎片，有的被磨成粉末，在板内影响产品的强度和耐水性能，导致产品的吸水率高。
树种不同，纤维含量不同，结构不同，树皮的所占的百分比率不同，纤维素无定型区占的百分比率不同，半纤维素的含量不同，各种毛细管尺寸的大小和数量，以及细胞壁上纹孔的构造也都不同；同一棵树中，树干和枝桠的纤维含量、树皮所占的百分比率是不同的。枝桠材纤维含量少，纤维还没有成熟，树皮占的百分比率高。用不同的原材料生产出来的产品，湿胀冷缩，吸水率也明显不同，最终表现出
来的中密度纤维板的变形量也就不同。
同时，不同的原料，需采取不同的工艺条件。否则由于纤维的差异在气流中的速度不一样，不可能获得均匀一致的干燥效果。在纤维铺装时，板坯的厚度、密度也很难得到均匀一致和稳定的效果，最终导致中密度纤维板的变形。所以，为了获得良好的产品质量，应尽量使用同一种木材或材性相