覆膜是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，针对如何控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题，中国辊业网特此整理了覆膜起泡产生原因及排除方法一文，希望您能有所收获。
覆膜起泡产生原因多样：
1、涉及承印物材料、印品层印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等多方面原因。
2、如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。
如果出现在覆膜后的印品表面局部出现白斑，面积不大，位置比较固定，基本是在一个小范围内有规律出现，若不认真观察，往往会认为是墨色层上的白斑。经检查发现，橡胶辊表面出现不同程度的凹陷，加热辊筒表面的电镀层也有一定的破损。造成局部接触不良，引起覆膜起泡。
排除该故障的方法是：
更换出现问题橡胶辊，开机，观察覆膜试验。发现原橡胶辊凹陷部位对应的印品覆膜起泡现象，但由加热辊筒表面电镀层破损位置对应的印品覆膜起泡现象依然存在。要想彻底消除起泡现象，只有拆下加热辊筒，重新对辊筒表面进行电镀。
由于维修的时间太长，将影响生产交货期。这时通过观察发现，辊筒表面的电镀层破损处正好对应印品边侧，因此，决定将覆膜机上的侧规稍微往外移一点，使辊筒上的电镀层破损处压不到印品覆膜面，上机试验，起泡现象消失。
在生产过程中各种各样的故障都有可能发生，仔细观察、全面分析是解决问题的基础。对操作者来说，防止故障发生的最有效的方法是，平时做好设备维护和保养，操作时严格执行规范，才能预防事故的发生。
覆膜起泡产生原因多样：
1、涉及承印物材料、印品层印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等多方面原因。
2、如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。
如果出现在覆膜后的印品表面局部出现白斑，面积不大，位置比较固定，基本是在一个小范围内有规律出现，若不认真观察，往往会认为是墨色层上的白斑。经检查发现，橡胶辊表面出现不同程度的凹陷，加热辊筒表面的电镀层也有一定的破损。造成局部接触不良，引起覆膜起泡。
排除该故障的方法是：
更换出现问题橡胶辊，开机，观察覆膜试验。发现原橡胶辊凹陷部位对应的印品覆膜起泡现象，但由加热辊筒表面电镀层破损位置对应的印品覆膜起泡现象依然存在。要想彻底消除起泡现象，只有拆下加热辊筒，重新对辊筒表面进行电镀。
由于维修的时间太长，将影响生产交货期。这时通过观察发现，辊筒表面的电镀层破损处正好对应印品边侧，因此，决定将覆膜机上的侧规稍微往外移一点，使辊筒上的电镀层破损处压不到印品覆膜面，上机试验，起泡现象消失。
在生产过程中各种各样的故障都有可能发生，仔细观察、全面分析是解决问题的基础。对操作者来说，防止故障发生的最有效的方法是，平时做好设备维护和保养，操作时严格执行规范，才能预防事故的发生。