押出机的使用方法
2010-11-29 15:24阅读：
2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。
2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方（左右），则哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。如果下面多的话出来的料就会上翘，如果下面少的出来的料就会下垂。
2.3灯光透视调整：此方法一般适用于透明
出，用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。
2.4冲料调整：此方法一般都不采用，因为它会造成更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。（此方法只能适用于PVC实芯押出。）
2.5
生产过程中，要根据实际情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证品质和最低制损，严格要求自己用最快速度来调试，同时在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。
2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.1和2.2两种方法来调试。PVC线材一般用2.3和2.4两种方法。
四、
模具的选用方法及间距调整
模具的选用正确与否，对生产的产品品质、外观有直接影响，在实际工作中，我们根据不同规格产品选取用不同的模具。
1.
押出
内模的选用：内模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用内模的时候要考虑到是否会偏芯及容易穿线，在实际生产过程中要根据实际情况来选模。不同的材料它有不同性质，因此模具的选用也不相同。
2.
我们目前公司所生产的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种材料的模具选用。
3.
铁氟龙的模具选用：一般是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具一般外模是线材外径的10倍，内模是导体直径的10倍，内外模之间的间隙也是绝缘厚度的10倍。在实际生产中要根据实际情况而定。
外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。外模过大押出来的线表面不光滑，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。
4.
PVC`PU的模具选用：PVC一般分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。鉴于目前本公司只有实芯押出线，在这里就简单的介绍一下PVC实芯押出的选模方式。
外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材（3.0mm—6.5mm），一般外模要大于完成外径的0.2mm。如果完成外径更大就适当加大外模。（在此也要注意外模过大出来的线材外观粗糙，光泽较暗。外模偏小押出来的线径也不稳定，生产非亮面是易偏亮。像我们公司的两芯PU线外模过大或过小所生产出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。）
内模的选用：内模的选用主要根据导体或半成品来定，如果芯是绞线。用公式计算出后再加上0.2mm左右（一般适用于绞合外径4.0mm以下）。如果是单支线绝缘度薄（0.4mm以下）的线材就在原有的芯线外径上加0.
5mm即可。
5.
间距：是指内模最前部份与外模模口里面之间的的距离。内外模间距应根据实际经验来初步判定。
PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。内外模间距过大容易出现表面不光滑，粗糙等现象。间距过小如果是绞线且容易出现绞纹，附着力不良等现象。
PU线材：间距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等现象,外模过小押出线材时线径会忽大忽小（有时材料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种现象），外模过小时线材表面也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。
五、
押出温度的判定及调试
1.
温度偏高：线材表面会起麻点、烧焦现象。PU线会有亮痕,（PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等现象需整体降温情）。通常从线材的外观可以看出来。
2.
温度偏低：通常有在线材表面有塑化不良（死料）、表面粗糙、表面无光泽等现象。
PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等
六、押出异常现状及解决办法
押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。故我们惟有首先了解产生不良之具体原因所在，方能对症下药，进而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。
以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。
1． 表面粗糙
1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。
[-更换原材料。]
1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。
a.[重新修正温度(螺杆温度过高,机头温度过低)。]主要针对铁氟龙
b[压力低(L/D小),增加滤网枚数,使阻力加大,反压力加强。]
1.3眼模形状设计不良或受损及模具不当。
[a眼模设计上,其流路须通畅,呈流线形,模口须电镀.(主要是PVC)。]
[b正确使用眼模,避免受损.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c视线材表面适当调整内外眼距。]
[d更换模具(外模过大)。]主要针对铁氟龙
1.4押出速度:过快时材料在眼模口无形成平行流动,呈节状或螺旋状;过慢时,尚压力小,则出现蜘蛛網纹。
[适当调整押出速度。]
1.5材料吸湿;材料含有水份,押出时,被覆层内存在气孔,
被覆表面则呈不规则状.另在外眼口易形成积渣,擦伤表面。
[材料需经干燥,特别是我们厂的ETFE,其它类型的材料如尼龙材料等.必要时须预先进烤箱内烤。]
1.6导体或芯线表面不良,引起行线振动,使表面呈波纹状状。
[更换导体或芯线。]
3.
颗粒
2.1原材料不良;料中含有杂质或有水份。
[添加滤网枚数;更换原材料。]
2.2作业不慎,料中掉入杂物(如灰尘)。
[a倒料时料桶清理干净及材料尽量不要直接放在地面上。]
[b料斗经常清理避免积尘。]
2.3温度太高,料在螺杆中被烧焦.。
[适当设定押出温度,并经常注意机器各温控设备(仪器)有无故障。]
[长时间停机必须将温度降低。]
2.4混料,机器未清理.。
[a避免不同材质之材料混合在一起。]
[b先后押出多种规格材料时,机器一定要清理干净。]
[c温度过低押出速度过快材料没有完全熔化。]
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