si是炼钢中的发热元素，吹炼时全部氧化生成sio2并产生大量的热量。吹炼终点时钢水[si]含量为零。
我厂入炉铁水[si]含量偏高且不稳定，平均 [si]含量为0.78%，最高为0.92%，最低为0.55%。波动幅度很大。
一铁水[si]含量高对冶炼的影响
1
长期的炼钢实践表明：炉渣碱度保持在3.0-3.3之间时，对炉衬有保护作用，低于2.8对炉衬的化学侵蚀严重。在加入的白灰量相同的情况下，铁水[si]含量提高，炉渣碱度就会降低
例如：在铁水[si]含量为0.5%时，如果每炉加入3.5-4t白灰，终渣成分设为（cao）=50%、（sio2）=16%，目前，我厂的渣量约为5t，则渣中（cao）为2.5 t、（sio2）为0.8 t。
则碱度R=50%/16%（或2.5t/0.8t）=3.125。
如果同样加3.5-4t白灰，而此时铁水[si]变为0.9%，因为[si]在冶炼前4分钟（全程冶炼15分钟）全部生成sio2，则渣中（sio2）量增加0.326t （铁水装入量为38t/炉，[si]为0.5%时（sio2）407kg；[si]为0.9%时，（sio2）733kg。）
则此时R=2.5/（0.8+0.326）=2.5/1.126=2.22。
就是说，在白灰加入量相同的情况下，铁水[si]由0.5%增加到0.9%，则碱度R由3.125降到2.22，低于2.8的正常碱度。根据统计，铁水[si]含量在0.8―0.9%时，碱度在2.5左右。严重影响炉衬寿命，增加补炉次数。
如果每天造成一座转炉多补一次炉，则影响产量6炉，共计230t钢。
2
一般冶炼中渣量为5t，如果铁水[si]由0.5%涨到0.9%，则渣量增加0.326t，使渣层厚度增加，易产生喷溅，每大喷一次，损失钢水100-200
我厂入炉铁水[si]含量偏高且不稳定，平均 [si]含量为0.78%，最高为0.92%，最低为0.55%。波动幅度很大。
一铁水[si]含量高对冶炼的影响
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长期的炼钢实践表明：炉渣碱度保持在3.0-3.3之间时，对炉衬有保护作用，低于2.8对炉衬的化学侵蚀严重。在加入的白灰量相同的情况下，铁水[si]含量提高，炉渣碱度就会降低
例如：在铁水[si]含量为0.5%时，如果每炉加入3.5-4t白灰，终渣成分设为（cao）=50%、（sio2）=16%，目前，我厂的渣量约为5t，则渣中（cao）为2.5 t、（sio2）为0.8 t。
则碱度R=50%/16%（或2.5t/0.8t）=3.125。
如果同样加3.5-4t白灰，而此时铁水[si]变为0.9%，因为[si]在冶炼前4分钟（全程冶炼15分钟）全部生成sio2，则渣中（sio2）量增加0.326t （铁水装入量为38t/炉，[si]为0.5%时（sio2）407kg；[si]为0.9%时，（sio2）733kg。）
则此时R=2.5/（0.8+0.326）=2.5/1.126=2.22。
就是说，在白灰加入量相同的情况下，铁水[si]由0.5%增加到0.9%，则碱度R由3.125降到2.22，低于2.8的正常碱度。根据统计，铁水[si]含量在0.8―0.9%时，碱度在2.5左右。严重影响炉衬寿命，增加补炉次数。
如果每天造成一座转炉多补一次炉，则影响产量6炉，共计230t钢。
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一般冶炼中渣量为5t，如果铁水[si]由0.5%涨到0.9%，则渣量增加0.326t，使渣层厚度增加，易产生喷溅，每大喷一次，损失钢水100-200